مقدمه

محصولات فولادی و آهنی بخش عظیمی از محصولات مورد نیاز در صنعت ساختمان سازی هستند. با توجه به حجم بالای ساخت و ساز و اجرای پروژه های عمرانی، بازار فروش آهن آلات همواره رونق دارد و تولیدکنندگان زیادی این محصولات فولادی را تولید می کنند. از سوی دیگر، با توجه به اینکه حجم زیادی از این محصولات فولادی در ساختمان سازی استفاده می شود، قیمت آهن برای صاحبان پروژه بسیار مهم است. قیمت این محصولات بر اساس واحد وزنی تعیین می شود و هرگونه نوسان در قیمت آن ها به شدت بر قیمت نهایی آهن تاثیر می گذارد. بنابراین کاربران همواره در تلاش هستند تا با رعایت قیمت روز آهن از بهترین تامین کنندگان کشور، هزینه نهایی اجرای پروژه های خود را کاهش دهند. در ادامه در مورد قیمت آهن آلات و ۵ کشور برتر تامین کنندگان آن صحبت خواهیم کرد.

۵ کشور برتر تولید کننده آهن آلات در جهان

در سال ۲۰۱۵ نزدیک به ۱۵۳۵ میلیون تن فولاد خام در جهان تولید و مصرف شده است. جهش های عظیم در فناوری، افزایش سطح درآمد و عوامل سیاسی-اقتصادی در این افزایش تقاضا نقش داشتند که به نوبه خود دولت ها را مجبور به افزایش تولید و در برخی موارد مجبور به تولید مازاد کردند. در این مقاله به جزئیات ۵ کشور برتر تولید کننده آهن آلات می پردازیم.

• چین

چین از همه اهداف فراتر رفت و به رقم خیره کننده 808.4 میلیون تن فولاد خام در سال 2016 رسید. تولید بیش از حد فولاد خام چین در حال حاضر باعث نگرانی چندین کشور از جمله ایالات متحده، اتحادیه اروپا و هند شده است. ایالات متحده و سایر اقتصادهای بزرگ در حال مذاکره با چین برای صادرات مازاد بسیار ارزان خود هستند. کره جنوبی، ویتنام و فیلیپین بزرگترین خریداران فولاد چین هستند. اکثر شرکت های تولید کننده فولاد چین یا دولتی هستند یا تحت نظارت دولت اداره می شوند. گروه Hesteel و Baosteel بزرگترین تولیدکنندگان فولاد و آهن آلات در چین هستند و در بازارهای جهانی فولاد فعالیت چشمگیری دارند. همچنین افزایش ظرفیت تولید باعث شده چین 50 درصد از سهم تولید جهانی فولاد را در اختیار داشته باشد.

• ژاپن

اگرچه نمودارها روند نوسانی را نشان می دهند، اما ژاپن پس از کاهش از 110.6 میلیون تن در سال 2014، تولید فولاد خود را بالای 104 میلیون تن حفظ کرده است. گفته می شود دلیل این کاهش افزایش زیاد مالیات بر فروش است که مشخص نیست. ژاپن با صادرات 40.4 میلیون تن در سراسر جهان همچنان دومین صادرکننده فولاد درجه یک و پیشرفته است. کره جنوبی، تایلند و چین خریداران عمده فولاد ژاپن هستند. Nippon، Sumitomo و JFE از بزرگترین تولیدکنندگان آهن آلات در ژاپن هستند.

• هندوستان

اقتصاد دانان برجسته بر این باورند که هند قرار است با پیشی گرفتن از ژاپن به دومین تولیدکننده بزرگ فولاد خام جهان تبدیل شود. پس از رسیدن به 95 میلیون تن در پایان سال 2016، چهارمین اقتصاد بزرگ جهان در فوریه 2017، 101 میلیون تن فولاد تولید کرد. همچنین بزرگترین خریداران فولاد از هند نپال، بلژیک و بنگلادش هستند. TATA Steel، Steel Authority of India Ltd و JSW Steel Limited بهترین تولیدکنندگان فولاد و آهن آلات هند محسوب می شوند.

• ایالات متحده آمریکا

پس از تجربه کاهش شدید تولید فولاد خام از 88.2 میلیون تن به 78.6 میلیون تن در سال 2016، به نظر نمی رسد شرایط برای تولید فولاد آمریکا بهبود یافته باشد. محققان بازار ادعا می کنند که واردات ارزان و مازاد از کشورهای بزرگ در حال توسعه، فولادسازان داخلی را مجبور به تعطیلی در بازارهای غربی کرده است. با این حال کارشناسان اقتصادی پیش بینی می کنند که وضعیت فعلی تولید فولاد و آهن آلات به حالت عادی بازگردد. با وجود این، ایالات متحده همچنان فولاد مرغوب را به 150 کشور صادر می کند که بزرگترین خریداران آن کانادا و مکزیک هستند. Nucor، US Steel و ArcelorMittal بزرگترین تولیدکنندگان فولاد در ایالات متحده هستند.

• روسیه

پس از افزایش تولید در سال 2014، با کاهش تدریجی تولید آهن آلات، ذخایر تولید فولاد روسیه به 68.6 میلیون تن در سال 2016 کاهش یافت. با این حال، روسیه در سه ماهه اول سال 2017 حدود 70.8 میلیون تن فولاد تولید کرد. بیشتر صادرات روسیه به ترکیه، تایوان و مکزیک می رسد. بزرگترین تولیدکنندگان فولاد روسیه عبارتند ازNovolipetsk Steel، Evraz Group و Severstal JSC.

چرا عراقی ها باید از ایران آهن آلات بخرند؟

همانطور که می دانید بازار عراق یک بازار بسیار جذاب و سودآور برای تولیدکنندگان ایرانی است، دلایل زیادی وجود دارد که عراقی ها را به ایجاد روابط تجاری و به ویژه خرید آهن آلات از ایران ترغیب می کند. در ادامه به برخی از این دلایل اشاره خواهد شد.

انواع محصولات فولادی

ایران از معدود کشورهایی است که دارای زنجیره فولاد داخلی از صفر تا صد است و از سنگ آهن تا محصولات نهایی مانند میلگرد و تیرآهن و مراحل دیگر در آن تولید می شود. تنوع محصولات فولادی در ایران بسیار زیاد است، به عنوان مثال در حال حاضر بیش از ۴۰ کارخانه و شرکت تنها در زمینه تولید میلگرد فعال هستند. از جمله محصولات فولادی تولید شده در کشور می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• انواع ورق: ورق روغنی، ورق گالوانیزه، ورق سیاه، ورق رنگی و ….
• انواع میلگردها: تنوع میلگردهای A1 ، A2، A3 و A4، میلگردهای آلیاژی و…
• انواع لوله: لوله گالوانیزه، لوله گاز، لوله بدون درز و…
• تیرآهن ها: تیرآهن هاش و IPE
• انواع نبشی، ناودانی و سپر

هر یک از محصولات فوق در اندازه ها و استانداردها و متریال های مختلف به گونه ای تولید و به بازار عرضه می شود که بتواند پاسخگوی تمامی نیازهای مصرف کنندگان عراقی باشد.

کیفیت محصولات فولادی

بسیاری از محصولاتی که در کشور تولید می شوند مطابق با استانداردهای جهانی بوده و از کیفیت بسیار بالایی برخوردار هستند. از آنجایی که کیفیت و دارا بودن ویژگی های طراحی شده برای مقاطع فولادی و به ویژه مقاطع تحمل کننده بار در سازه ها از اهمیت بالایی برخوردار است، محصولات با کیفیت ایرانی به راحتی در سایر کشورها و همچنین کشور عراق قابل فروش است.

کاهش هزینه های حمل و نقل

وجود بیش از ۱۴۵۰ کیلومتر مرز مشترک بین دو کشور ایران و عراق و همچنین راه اندازی کارخانه های تولیدی متعددی مانند روهینا در مناطق مرزی باعث شده است که هزینه های حمل و نقل و ارسال قطعات فولادی به عراق کمتر شود. از سوی دیگر ایجاد بازارچه های مرزی و تسهیل در ارسال کالا به عراق می تواند در افزایش تقاضا برای محصولات فولادی بسیار موثر باشد.

قیمت مناسب محصولات

عوامل زیادی از جمله وجود معادن، دانش بومی، منابع انرژی فراوان و ارزان، نیروی کار ارزان و همچنین پایین بودن ارزش پول ملی باعث شده است که قیمت تمام شده محصولات فولادی در ایران بسیار کمتر از بسیاری از کشورهای تولیدکننده دیگر باشد. این موضوع یکی از مزیت های رقابتی ایران برای حضور در بازار کشورهای همسایه است.

ارتباطات فرهنگی و سیاسی

موضوع دیگری که به طور غیرمستقیم باعث می شود تاجران یک کشور دست به کار شده و محصولاتی را از کشورهای دیگر خریداری کنند، تشابهات فرهنگی و مذهبی مردم دو کشور است. اگرچه مسائل مالی و کیفی در حوزه فعالیت های اقتصادی از اهمیت بیشتری برخوردار است، اما گمرک و در برخی موارد زبان نزدیک و مشترک می تواند روابط تجاری دو کشور را تسهیل کند.

صادرات آهن آلات به عراق

صادرات همواره برای تولیدکنندگان و فعالان اقتصادی بسیار جذاب بوده است، اما روند صادرات همواره با پیچیدگی های مالی و فنی فراوانی همراه است به گونه ای که تنها افرادی می توانند در این زمینه به موفقیت دست یابند که تجربه و دانش کافی در این زمینه داشته باشند. فولاد ۳۶۹ به عنوان یکی از فعالان صنعت آهن و فولاد با سال ها تجربه در زمینه فروش و صادرات انواع مقاطع فولادی آماده ارائه انواع خدمات مشاوره ای در خصوص صادرات مقاطع فولادی به سایر کشورها می باشد.

تغییرات در تولید فولاد و آهن آلات بر اساس منطقه

1. قاره آفریقا تقریباً ۱.۳ میلیون تن آهن آلات در نوامبر تولید کرده است که نسبت به سال ۲۰۲۱ کاهش ۱۱۴ درصدی داشته است. آسیا و اقیانوسیه ۱۰۱.۴ میلیون تن تولید کرده اند که افزایش ۲.۷ درصدی را نشان می دهد.
2. ۲۷ کشور اتحادیه اروپا نیز ۱۰.۵ میلیون تن آهن آلات با کاهش ۱۷.۹ درصدی تولید کردند. سایر کشورهای اروپایی با تولید ۳.۲ میلیون تن کاهش ۲۵.۱ درصدی را تجربه کردند.
3. منطقه خاورمیانه با افزایش ۱۱.۶ درصدی ۴ میلیون تن فولاد تولید کرده است. آمریکای شمالی نیز ۸.۹ میلیون تن تولید کرد که ۶.۳ درصد کاهش داشت. آمریکای جنوبی ۳.۴ میلیون تن فولاد تولید کرده است که ۱۴.۳ درصد کاهش داشته است.
4. روسیه و سایر کشورهای مشترک المنافع به همراه اوکراین ۶.۵ میلیون تن آهن آلات تولید کردند که ۲۴.۶ درصد کاهش داشته است. آمریکای جنوبی ۳.۴ میلیون تن تولید کرد که ۱۴.۳ درصد کاهش داشت.
5. لازم به یادآوری است که در سال ۲۰۲۱، تولید جهانی فولاد با ۳.۷ درصد افزایش نسبت به سال ۲۰۲۰ به ۱.۹۵ میلیارد تن رسید. تولید اوکراین در سال ۲۰۲۱ با ۳.۶ درصد افزایش به ۲۱.۴ میلیون تن رسید. این کشور در رده بندی جهانی ۶۴ کشور تولیدکننده فولاد در رتبه چهاردهم قرار گرفت.

ایران در فهرست ۱۰ کشور برتر تولیدکننده آهن آلات جهان

بر اساس رتبه بندی انجمن جهانی فولاد در سال ۲۰۱۹، ایران با تولید ۲۵ میلیون و ۶۰۹ هزار تن فولاد خام در سال، دهمین کشور تولیدکننده برتر جهان است. ایران در سال های اخیر روند رو به رشدی در صنعت فولاد داشته است و انواع آهن آلات اعم از میلگرد، تیرآهن، قوطی و پروفیل، نبشی، ورق سیاه و لوله فولادی در کارخانه های آن تولید می شود. در حال حاضر ایران بزرگترین تولید کننده آهن اسفنجی در جهان است. تولیدکنندگان ایرانی علاوه بر تامین نیاز داخلی در سال‌های اخیر، چشم‌انداز خوبی برای صادرات محصولات فولادی به کشورهای همسایه و خاورمیانه نیز داشته‌اند. به دلیل وجود منابع غنی مواد اولیه فولادسازی و نیروی کار ماهر در ایران، این کشور پتانسیل قابل توجهی در زمینه تولید فولاد دارد. اما مشکلاتی مانند نیاز به فناوری های جدید و نیاز به سرمایه گذاری بیشتر برای بهبود فرآیندهای تولید می تواند مانعی بر سر راه توسعه این کار باشد. پتانسیل تولید فولاد در ایران به دلیل وجود منابع غنی مواد اولیه فولادسازی به میزان قابل توجهی افزایش می یابد. به عنوان مثال، ذخایر سنگ آهن در ایران به میزان بالایی وجود دارد و به همین دلیل می توان تولید فولاد در ایران را توسعه داد. به طور کلی صنعت فولاد در ایران را می توان به دلیل وجود منابع غنی و توانمندی های بالقوه یکی از عوامل توسعه اقتصادی کشور دانست.

میلگرد در خط مقدم مواد مصرفی آهن آلات

میلگردها مهمترین ماده در ساخت ساختمان های مختلف و صنعت هستند که با خاصیت کشسانی و بسیار مقاوم خود از شکستن بتن در هنگام قرار گرفتن در معرض فشارهای فیزیکی شدید مانند زلزله جلوگیری می کنند. در واقع، میلگرد کشش خود را با فشار هنگام ورود هماهنگ می کند و ساکن نیست. بنابراین ایمنی ساختمان ها را افزایش می دهند. با توجه به مزیت های کاربردی و فوق العاده این محصول فولادی و استفاده گسترده از آنها در ساخت پروژه های بتنی، بسیاری از شرکت ها با ارائه این محصولات این امکان را برای کاربران خود فراهم می کنند که از قیمت روز میلگرد در بازار آهن مطلع شوند. اهمیت این موضوع یعنی دسترسی آسان به قیمت میلگرد زمانی برای کاربران آشکار می شود که با انواع گرانی های تولیدکنندگان مختلف مواجه شوند و چیزی جز سرگردانی برایشان باقی نمانده باشد. هر یک از شرکت های تولید کننده قیمت آهن آلات را بر اساس مکانیزم خود تعیین می کنند. به این ترتیب کاربران می توانند با جستجوی قیمت میلگرد در شرکت هایی که جنبه بازرگانی دارند، بهترین قیمت و کیفیت را در خرید این متریال بیابند.

جمع بندی

به طور کلی صنعت فولاد به دلیل اهمیت آن در بسیاری از صنایع از جمله ساختمان سازی، خودروسازی، صنایع نظامی و … به عنوان یکی از صنایع پایه در دنیا شناخته می شود. با توجه به رشد روزافزون شهرنشینی و توسعه صنعتی در جهان، نیاز به فولاد و آهن آلات  نیز رو به افزایش است و به همین دلیل تولید فولاد به عنوان یکی از مهم ترین بخش های صنعتی و اقتصادی در سراسر جهان به شمار می رود. به طور کلی تولید فولاد با مسائل زیادی مانند تامین منابع مواد اولیه، استفاده بهینه از منابع، استفاده از فناوری های نوین و تعامل با بازارهای جهانی مواجه است. به همین دلیل کشورهایی که به دلیل داشتن منابع غنی و فناوری های پیشرفته در تولید فولاد از جایگاه ویژه ای برخوردارند، به شدت متضرر شده اند و باید با در نظر گرفتن نیازهای جدید بازار، ارتقای کیفیت محصولات و کاهش کیفیت، تلاش کنند تا جایگاه خود را در بازار حفظ کنند. وب سایت فولاد ۳۶۹ تمامی محصولات خود را با مناسب ترین قیمت و بالاترین کیفیت در اختیار مشتریان خود قرار می دهد. همچنین این تجارت امکان استعلام قیمت ورق، قیمت میلگرد در تمامی سایزها و برندها را فراهم کرده است که برای این منظور می توانید برا ثبت سفارش با کارشناسان ما تماس بگیرید.

مقدمه

سپری Steel T-shaped bar یکی از پرکاربردترین مقاطع فولادی است که می تواند بار سازه را تحمل کند. این محصول فولادی یکی از بهترین گزینه ها برای کاربردهای سازه ای، باربری و ساختمانی است. همچنین این نوع پروفایل دارای ویژگی های بسیاری است که در این مقاله به مهمترین آن ها می پردازیم. در ادامه این مقاله علاوه بر توضیح اینکه سپری چیست، کاربردها، مزایا و انواع مقاطع T شکل را به شما معرفی می کنیم و تفاوت آن ها و زوایای آن ها را به شما می گوییم. بنابراین با ما همراه باشید تا بتوانید مناسب ترین نوع سپری را انتخاب کرده و در پروژه های خود از آن استفاده کنید.

سپری چیست؟

سپری یکی از قطعات فولادی و آهنی است که دارای دو قسمت بدنه و بال است. قسمت بدنه آن نسبت به قسمت بال بسیار باریک تر است که آن را شبیه حرف T انگلیسی می کند. لازم به ذکر است که سپری ها انواع مختلفی دارند که عموماً به روش فابریک و روش پرسی ساخته می شوند. روش نورد گرم یا فابریک در مقایسه با نوع پرسی، بسیار مقرون به صرفه است و در واقع اکثر کارخانه های تولید کننده این محصولات در ایران و سراسر جهان از این روش استفاده می کنند.

تاریخچه استفاده از سپری در ساختمان و صنعت

قبل از اینکه سپری به شکل امروزی رایج شود، استفاده از تیرآهن هم در ساختمان سازی و هم در صنعت به طور گسترده ای کاربرد داشت. در اوایل دهه 1920 در ایالت ورمونت آمریکا برای تکمیل ساخت پل، نیاز به پروفیل با ظرفیت باربری بالا مانند تیرچه احساس شد. اما طراحی سازه به گونه ای بود که در صورت استفاده از تیر، فضای زیادی اشغال می شد. این موضوع عملاً اهداف مهندسی را به چالش کشید. می دانیم که در طراحی مهندسی تمامی موارد اعم از هزینه، فضای اشغال شده، وزن و … باید بهینه انتخاب شوند. پس از بررسی های لازم به پیشنهاد گروه ساختمانی با برش روی تیر پروفیل T شکل تهیه و مشخص شد که می تواند نیازهای مهندسی را برطرف کند. پس از آن توجه طراحان دیگر از جمله طراحان صنعتی به این نمایه جلب شد و توانستند از مزایای استفاده از سپری در کار خود بهره ببرند. مزایایی مانند وزن کمتر پروفیل نسبت به تیرها و مقاطع دیگر و اشغال فضای کمتر از جمله عواملی بود که این محصول را جهانی کرد.

انوع سپری

سپری ها را می توان بر اساس موارد مختلفی طبقه بندی کرد. به عنوان مثال اگر بخواهیم آن ها را بر اساس جنس طبقه بندی کنیم باید به سپری های آهنی، مسی، آلومینیومی، برنج و فولادی اشاره کنیم. یکی دیگر از ویژگی های متمایز سپری ها در نحوه ساخت آن است. گفتیم که سپری ها به صورت فابریک و پرسی تولید می شوند، اما تفاوت این دو در چیست؟

این محصول از نظر ساخت به سپرهای ساخته شده با کمک تکنولوژی نورد سرد (پرسی) و نورد گرم (فابریک) طبقه بندی می شود. در روش نورد گرم یا به روش فابریک به کمک دستگاه های نورد پیشرفته سپرهایی با وزن سبک اما مقاوم تولید می شود. پس اگر وزن ملاک انتخاب سپری است، باید سراغ آن هایی رفت که به کمک نورد گرم تولید می شوند. در این روش سپری فولادی از دستگاه نورد اولیه عبور می کند و ضخامت آن به حد استاندارد می رسد و برای کاهش ابعاد، فولاد را برای بار دوم و سوم از دستگاه نورد عبور می دهند. سپس سپرها به طول استاندارد ۲ متر بریده می شوند. اما محصولاتی که به روش نورد سرد یا پرسی تولید می شوند مفیدتر و قطعات با کیفیت تری هستند و قیمت آن ها نسبتاً پایین تر است. در این روش شمش ها فقط یک بار از دستگاه نورد عبور داده شده و ضخامت به حد نصاب می رسد.

سپرهای آهنی از نظر شکل ظاهری به سه گروه تقسیم می شوند:

• سپری با اضلاع نابرابر که ارتفاع آن نصف عرض است.
• سپری با اضلاع مساوی که عرض و ارتفاع آن برابر است.
• سپری با ارتفاع زیاد

از پرکاربردترین انواع سپری می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• سپری آهنی

از این سپری در ساخت سازه های ساختمانی بزرگ و سازه های عمومی مانند پل و … استفاده می شود. همانطور که گفته شد این محصول به کمک شمش فولادی و به دو روش فابریک و پرس نیز تولید می شود. وبسایت فولاد ۳۶۹ علاوه بر انواع سپری به فروش انواع مقاطع مانند نبشی، ناودانی و … می پردازد که در صورت تمایل به اطلاع از قیمت نبشی در آینده می توانید از نمودارهای ارائه شده در وب سایت ما استفاده نمایید.

• سپری آلومینیومی

همانطور که می دانید آلومینیوم یکی از فلزات سبک است اما در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت، تغییرات آب و هوا و ضربه مقاوم است. سپری هایی که با کمک آلومینیوم ساخته می شوند برای روکش کاری، ساخت سقف کاذب در حمام و آشپزخانه استفاده می شوند. دلیل این امر ویژگی های فیزیکی این فلز است. این محصول به دو گروه لبه تیز و لبه گرد طبقه بندی می شود.

• سپری گالوانیزه

سپری گالوانیزه در واقع یک سپری آهنی است که با روی پوشانده شده است تا از زنگ زدگی محافظت کند. این محصول در سایزها و قطرهای مختلف نیز تولید می شود که این عوامل در قیمت سپری گالوانیزه تاثیرگذار است.

• سپری فلزی

سپری فلزی در واقع شامل انواع مختلفی از محصولات محافظ از جمله آلومینیوم، آهن و فولاد است که هر کدام کاربردهای متفاوتی دارند. همچنین قیمت این سپری ها با توجه به وزن، ابعاد، جنسیت و تقاضا متفاوت است.

فرآیند تولید سپری

برای اینکه بتوانیم بفهمیم سپری چیست باید روش تولید و مشخصات ابعادی آن را بررسی کنیم. همانطور که در قسمت های قبل اشاره کردیم، سپری ها به دو روش فابریک و پرسی تولید می شوند. در مطالب زیر به توضیح هر یک از این روش ها می پردازیم:

• تولید سپری به روش فابریک: به این روش نورد گرم نیز می گویند. در این روش شمش های فولادی با حرارت بسیار زیاد در کوره ها قرار می گیرند و به تدریج ذوب می شوند. در مرحله بعد شمش های فولادی نرم شده به سمت غلتک های نورد هدایت می شوند. در این مرحله شمش ها تحت فشار و کشش قرار می گیرند و طول آن ها افزایش و ضخامت آن ها کاهش می یابد. ضخامت سپری ها به سفارش مشتری بستگی دارد. سپس محصول نورد فلزی با ابعاد مورد نظر برش داده شده و سپری ها تولید خواهند شد.
• تولید سپری به روش پرسی: این روش به نورد سرد نیز معروف است. در این روش شمش های فولادی که تحت نورد گرم قرار گرفته اند و ضخامت بسیار کمی دارند ابتدا اسید شویی می شوند و سپس ضخامت آن ها با دقت ابعادی مورد نظر کاهش می یابد. سپری های نورد سرد مقاومت کمتری نسبت به نورد گرم دارند و قیمت بیشتری دارند.

مزایای سپری

• ساختار ساده
• مونتاژ سریع و آسان
• جایگزینی ایده آل برای زوایای فولادی
• باعث کاهش قد و وزن مجموعه می شود
• مناسب برای استفاده در محیط داخلی و فضای باز

معایب سپر

• استحکام کششی کمتر از W-Beam با اندازه مشابه
• مقاومت کمتر در برابر نیروهای کششی در مقایسه با تیرهای W
• نمی توان در جهت X-X بارگذاری کرد، زیرا بخش ظرفیت ساختاری بسیار کمی را در مقایسه با جهت Y-Y ارائه می دهد.
• کاربردهای بسیار محدود به دلیل هندسه نامتقارن حول محور X-X

کاربرد سپری

از سپری ها برای محافظت از گوشه ها یا نرده ها استفاده می شود و از این مقاطع برای تقویت پایه میزهای شیشه ای نیز استفاده می شود. علاوه بر این، استفاده از آن ها در داخل میزها و سازه های چوبی به عنوان یک عضو تقویت کننده برای لبه ها رایج است. همچنین از سپری ها برای ساختن دیوار شیشه ای برای جداسازی صفحات شیشه ای استفاده می شود. پروفیل T شکل که به آن سپری می گویند نام خود را از ظاهرش گرفته است، سه پری دارای سه پر آهنی هستند که به یکدیگر متصل هستند. این بخش فلزی که معمولاً از آهن یا فولاد ساخته می‌شود، در ساختمان‌سازی، پروژه‌های مختلف سازه‌ای و صنعتی کاربرد دارد و از اهمیت بالایی برخوردار است. برای ساخت سه پری آهنی از ورق های استاندارد با عرض کم استفاده می شود و به صورت عمودی قرار می گیرند. در این مرحله ورق عمودی را جان و ورق افقی را سه بال می نامند. اصطلاح لاتین آن ها web یا flanges است. پروفیل T معمولاً در مواقعی که نیاز به بار زیاد است، بال ها در برابر تنش فشاری و جان در برابر تنش برشی و خمشی استفاده می شود. سپری را می توان در سقف، دیوارها و کف استفاده کرد. گاهی برای تقویت بتن از سپرهای آهنی استفاده می شود که در این صورت سقف به سمت پایین قرار می گیرد و کف سازه بر روی آن ساخته می شود.

• استفاده در سقف کاذب
• در ساختمان خرپا
• سقف نماهای شیشه ای
• به عنوان یک مهار در ساختمان
• برای ساخت اسکلت گلخانه ها
• در صنایع سدسازی
• در روشنایی زیرزمین برای آجر شیشه ای
• در محل اتصال پل به ستون
• ساخت درب و پنجره
• در سنگ تراشی خشک

مهمترین کاربردهای سپری آهنی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• در اتصال تیرها در سازه های بزرگ استفاده می شود.
• استفاده از سپری در ساخت سازه های عظیم
• استفاده از سپر در ساخت قالب های فلزی ساده
• استفاده در ساخت قاب درب و پنجره
• اجرای سپری در کف ساختمان ها و تقویت فونداسیون بتنی
• در تولید ماشین آلات سنگین مانند چرخ دستی و کامیون استفاده می شود.

کاربرد سپری در سقف های نیمه شفاف (نور گذر)

یکی دیگر از کاربردهای سپری در سقف های گذرنده نور است که معمولاً برای سقف مکان هایی مانند پاسیو و گلخانه ها نیاز به کاشی های انتقال نور دارند. برای ایجاد این چراغ ها می توان از وسیله ای به نام سپری آهنی استفاده کرد. در واقع این سپری تحت عنوان پروفیل اصلی استفاده می شود و منجر به حذف سایر پروفیل های کمکی می شود. بنابراین با حذف پروفیل های دیگر، هزینه کلی ساخت کاهش یافته و استفاده از این محصول به صرفه است.

کاربرد سپری در سقف های کاذب باربر

در صنعت ساختمان از سپرهای آهنی در قسمت های مختلفی استفاده می شود که یکی از مهمترین آن ها سقف های کاذب باربر می باشد. از جمله دلایل اصلی استفاده از این محصول در سقف های کاذب می توان به افزایش دوام و پایداری سقف، افزایش جلوه زیبای سقف و … اشاره کرد. لازم به ذکر است که ظاهر سپری و مقاومت خمشی بالای آن باعث شده است دوام سقف و زیبایی آن برای سقف های کاذب که دهانه کوچکی دارند از سپری ۳ با وزن کم استفاده می شود. اما برای سقف هایی با دهانه های بزرگ و وزن زیاد معمولا از سپری ۴ با وزن زیاد استفاده می کنند.

قیمت سپری

قیمت سپری به عوامل مختلفی بستگی دارد. به عنوان مثال ابعاد سپر آهنی، وزن آن، مواد، ترکیبات و استانداردهای به کار رفته در ساخت آن متفاوت است و همین عامل باعث متمایز شدن برخی محصولات از سایرین می شود. برای مثال نمی توان انتظار داشت که سپری آهنی با استاندارد DIN1022 و سپری آهنی DIN5951 قیمت های یکسانی داشته باشند. علاوه بر این، برند سازنده نیز نقش مهمی در کیفیت محصولات دارد. هر چه سپری کیفیت بالاتری داشته باشد، قیمت محصول نیز بالاتر است.

جمع بندی

همان طور که می دانید سپری وزن زیادی را تحمل می کند و در برابر تنش های فشاری بسیار مقاوم است. در حالی که قسمت پایینی آن (تیر) در برابر تنش های برشی مقاومت می کند و از خمش یا کمانش جلوگیری می کند. قسمت بالایی آن نیز می تواند فشار را تحمل کند و ساختار شما را مقاوم تر کند. در این مقاله با توضیحات کامل به این سوال که سپری چیست پاسخ دادیم و کاربردها و انواع سپری را معرفی کردیم. برای مشاهده سایر مقالات مرتبط، خرید انواع سپری، اطلاع از قیمت روز این محصول و سایر محصولات فولادی و بازدید از قسمت های مختلف آن می توانید به فولاد ۳۶۹ مراجعه نمایید.

مقدمه

آهن یک فلز قوی و همه کاره است که قرن هاست در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. استحکام آهن عامل مهمی است که هنگام طراحی سازه ها یا انتخاب مواد برای یک کاربرد خاص باید در نظر گرفته شود. نحوه تعیین استحکام آهن را می توان به روش های مختلفی انجام داد که هر یک اطلاعات ارزشمندی در مورد خواص آن ارائه می دهد. این شامل تست کشش، تست سختی و تست ضربه است که معمولا در صنایع مهندسی و تولیدی استفاده می شود. در این مقاله به بررسی تکنیک های مختلف مورد استفاده برای تعیین مقاومت آهن و کاربرد آن ها می پردازیم. “نقطه تسلیم” در منحنی تنش-کرنش مبنای تشخیص حد الاستیک و شروع رفتار پلاستیک ماده در نظر گرفته می شود. تسلیم به معنای شروع شکستگی در ماده است. “مقاومت تسلیم” یا “تنش تسلیم” نشان دهنده میزان تنشی است که در آن ماده شروع به تغییر شکل پلاستیکی می کند، اما نقطه تسلیم شروع تغییر شکل غیرخطی را نشان می دهد. تغییر شکل مواد قبل از رسیدن به نقطه مقاومت تسلیم الاستیک است. یعنی اگر بارگذاری قبل از این نقطه برداشته شود، مواد به شکل اولیه خود باز می گردند. در این مقاله از وبسایت فولاد ۳۶۹ در رابطه با نحوه تعیین استحکام آهن صحبت می کنیم، بنابراین تا پایان این مقاله با ما همراه باشید.

چرا تست استحکام آهن مهم است؟

استحکام آهن یک ویژگی مهم است که مناسب بودن آن برای کاربردهای مختلف تأثیر می گذارد. آهن به طور گسترده در صنایعی مانند ساخت و ساز، ساخت و مهندسی استفاده می شود و تعیین استحکام آن برای اطمینان از اینکه می تواند در برابر نیروهایی که تحت آن قرار می گیرد مقاومت کند، ضروری است. تست استحکام آهن برای تعیین حداکثر نیرویی است که یک قطعه آهن می تواند بدون شکستگی یا تغییر شکل تحمل کند، که برای ایمنی، قابلیت اطمینان و مقرون به صرفه بودن محصول نهایی بسیار مهم است. تعیین دقیق مقاومت آهن به ویژه در کاربردهای سازه‌ای مانند پل‌ها و ساختمان‌هایی که شکست می‌تواند منجر به عواقب جدی شود، اهمیت دارد. بنابراین، توانایی آزمایش دقیق و مطمئن استحکام آهن برای مهندسان، تولیدکنندگان و هر کسی که در تولید یا استفاده از مواد مبتنی بر آهن دخالت دارد، یک مهارت حیاتی است. هدف از این مقاله ارائه یک راهنمای جامع برای تست مقاومت آهن است که به شما کمک می کند تا به نتایج دقیق و قابل اعتماد دست یابید.

استحکام، یکی از ویژگی های مهم یک فلز

معیارهای مختلفی وجود دارد که مهندسان بر اساس آن استحکام یک فلز را تخمین می زنند. این معیارها که به طور کلی مقاومت فلز نامیده می شوند، توانایی فلز را در تحمل تنش بدون تغییر شکل آن بیان می کنند. فلزات از نظر استحکام با یکدیگر متفاوت هستند و این نشان می دهد که چرا باید برای هر کاربرد از فلز خاصی استفاده کرد. انواع استحکام فلزات عبارتند از:

• استحکام کششی

این عامل حداکثر نیروی کششی است که یک فلز می تواند بدون آسیب رساندن تحمل کند. این معیار میزان کششی که فلز می تواند تحمل کند را نشان می دهد. اگر نیروی خارجی وارد فلز شود و از نقطه تسلیم آن عبور کند، برخی از تغییر شکل های ایجاد شده دائمی و غیر قابل برگشت خواهد بود. استحکام کششی به سه دسته تقسیم می شود.

• قدرت تسلیم

این نیرویی است که فلز می تواند بدون تغییر شکل دائمی تحمل کند. این عامل حداکثر مقاومت قبل از تغییر شکل پلاستیک نیز نامیده می شود. مهندسان و سازندگان از مقاومت تسلیم برای محاسبه حداکثر باری که می تواند بر یک قطعه اعمال شود استفاده می کنند.

• استحکام شکستنی

این مقدار تنش روی قطعه در نقطه شکست منحنی تنش-کرنش است.

• قدرت نهایی

حداکثر مقاومت کششی، مقاومت فشاری یا تنش برشی است که یک فلز می تواند تحمل کند.

• مقاومت ضربه

این معیار نشان می دهد که فلز قبل از شکستن چقدر می تواند ضربه یا نیروهای ناگهانی را تحمل کند. مقاومت ضربه ای برای اندازه گیری میزان انرژی که یک فلز می تواند قبل از شکستن، پاره شدن یا خراب شدن جذب کند، استفاده می شود. بنابراین، اگر در پروژه ای به فلزی نیاز دارید که تحت ضربه است و می خواهید میزان انرژی جذب شده توسط آن را بدانید، انجام تست مقاومت در برابر ضربه کاری است که باید انجام دهید. یک تصور اشتباه در مورد مقاومت در برابر ضربه این است که هر چه ماده سخت تر باشد، مقاومت در برابر ضربه بالاتر است. این بدان معنی است که مواد سخت تر می توانند ضربات سنگین تری را تحمل کنند. اما واقعیت این است که همیشه اینطور نیست و سختی یک ماده به معنای مقاومت بالای آن در برابر ضربه نیست.

برخی از عواملی که بر مقاومت ضربه ای مواد تأثیر می گذارد عبارتند از:

• دما (افزایش دما مقاومت در برابر ضربه را افزایش می دهد.)
• ضخامت مواد (افزایش ضخامت باعث کاهش مقاومت در برابر ضربه می شود.)
• شعاع بریدگی (هرچه این شعاع کوچکتر باشد، قدرت ضربه کمتر است.)

مقاومت فشاری

همانطور که از نام این استاندارد مشخص است، حداکثر فشاری است که یک فلز می تواند بدون آسیب تحمل کند. یک دستگاه تست جهانی برای اندازه گیری مقدار مقاومت فشاری مورد نیاز است. این دستگاه به تدریج مقدار نیروی وارد شده به فلز را افزایش می دهد تا زمانی که قطعه شروع به تغییر شکل خود کند. نقطه ای که تغییر شکل شروع می شود به عنوان مقاومت فشاری فلز در نظر گرفته می شود.

نقاط تسلیم بالا و پایین

رفتار برخی از فلزات (مانند فولاد ملایم) به گونه ای است که ابتدا به نقطه تسلیم بالا می رسند و سپس به شدت به نقطه تسلیم پایین تری فرو می روند. در این مواد منحنی تنش-کرنش قبل از رسیدن به نقطه تسلیم بالا یک خط مستقیم خواهد بود. با این حال، در مهندسی سازه، برای طراحی های محافظه کارانه (ایمنی بالاتر)، از نقطه تسلیم کمتری در محاسبات استفاده می شود. اگر فلزی تا نقطه تسلیم بالایی و بیشتر تحت فشار قرار گیرد، می توان “باند Lüders” را در آن ایجاد کرد. نوار لودر ناحیه ای از تغییر شکل پلاستیک موضعی در یک ماده است.

چرا استحکام فلزات مهم است؟

ماشینکاری نه تنها در مورد انتخاب یک فلز مطرح می شود، بلکه به این معنی است که همیشه بهترین فلز را برای کار شناسایی کنید. اما برای اینکه بدانیم یک فلز برای کاری مناسب است یا خیر، باید عواملی را در نظر گرفت که یکی از مهمترین آن ها استحکام آن است. یکی از بهترین روش ها برای مقایسه مقاومت فلزات مراجعه به جداول تهیه شده برای این منظور می باشد. اگر از یک قطعه فلزی با استحکام کم استفاده شود، آن قطعه به راحتی تحت نیروهای وارده تغییر می کند و اصطلاحاً تغییر شکل می یابد. برای قطعات ماشین آلات سنگین استفاده از فولاد یا تیتانیوم به دلیل استحکام بالا مناسب است. همچنین، استحکام یک فلز نشان می دهد که ضربه چقدر می تواند شکل آن را تغییر دهد. در نظر گرفتن این عامل برای قطعاتی که در معرض ضربه هستند بسیار مهم است. با مثال هایی که گفته شد به نظر می رسد مشخص شده است که چقدر استحکام در انتخاب فلزات اهمیت دارد.

عوامل موثر بر استحکام آهن

عوامل متعددی می توانند بر استحکام آهن تأثیر بگذارند. ترکیب آهن می تواند بر استحکام آن تأثیر بگذارد، ناخالصی ها و عناصر آلیاژی بر خواص مکانیکی آن تأثیر می گذارد. دما همچنین می تواند بر استحکام آهن تأثیر بگذارد، زیرا دمای بالا اغلب باعث می شود که آهن استحکام خود را از دست داده و شکل پذیرتر شود. علاوه بر این، فرآیند تولید می تواند بر ریز ساختار آهن تأثیر بگذارد که می تواند بر استحکام آن تأثیر بگذارد. درک این عوامل و تاثیر آن ها بر استحکام آهن برای کاهش نقاط ضعف و اطمینان از دوام و قابلیت اطمینان محصولات مبتنی بر آهن بسیار مهم است. با انتخاب ترکیب مناسب، کنترل دما در حین ساخت و مدیریت دقیق فرآیند ساخت، مهندسان و سازندگان می توانند استحکام آهن را بهینه کرده و هرگونه ضعف احتمالی را کاهش دهند.

بهترین روش ها برای نتایج دقیق و قابل اعتماد تست استحکام آهن

دستیابی به نتایج دقیق و قابل اعتماد در تست مقاومت آهن مستلزم رعایت بهترین شیوه ها برای اطمینان از انجام صحیح فرآیند تست است. یکی از ملاحظات مهم انتخاب تجهیزات تست مناسب و اطمینان از کالیبراسیون صحیح آن است. همچنین رعایت استانداردها و رویه های تست مناسب برای اطمینان از سازگاری در فرآیند تست ضروری است. آماده سازی نمونه نیز حیاتی است و نمونه ها باید با دقت ماشین کاری شوند تا از ثبات و دقت در آزمایش اطمینان حاصل شود. همچنین مهم است که تأثیرات دما و سایر عوامل محیطی را بر فرآیند آزمایش در نظر بگیرید، زیرا این عوامل می توانند بر نتایج تأثیر بگذارند. در نهایت، تجزیه و تحلیل دقیق و تفسیر نتایج آزمون برای اطمینان از دقت بسیار مهم است. با پیروی از این بهترین شیوه ها، مهندسان و تولیدکنندگان می توانند به نتایج دقیق و قابل اعتمادی در آزمایش مقاومت آهن دست یابند و آن ها را قادر می سازد تا تصمیمات آگاهانه ای در مورد استفاده از آهن در محصولات خود بگیرند.

روش های مختلف برای تعیین مقاومت آهن و مزایا و معایب آن ها

همان طور که می دانید روش های مختلفی برای تعیین استحکام آهن وجود دارد که هر روش مزایا و معایبی دارد. به عنوان مثال، آزمایش کشش شامل کشش یک نمونه آهن تا شکستن آن است و میزان نیروی مورد نیاز برای شکستن نمونه اندازه گیری می شود. آزمایش کشش یک روش پرکاربرد و قابل اعتماد برای تعیین مقاومت آهن است، اما می تواند زمان بر و پرهزینه باشد. آزمایش فشرده سازی شامل خرد کردن یک نمونه آهن بین دو صفحه است و مقدار نیروی مورد نیاز برای خرد کردن نمونه اندازه گیری می شود. آزمایش تراکم برای تعیین مقاومت فشاری آهن مفید است. تست سختی شامل اندازه گیری مقاومت سطح آهن در برابر فرورفتگی یا خراش است و روشی سریع و ساده برای تعیین استحکام آهن است. با این حال، آزمایش سختی ممکن است اندازه گیری دقیقی از مقاومت کششی یا فشاری آهن ارائه نکند. هر روشی نقاط قوت و ضعف خود را دارد و انتخاب روش به کاربرد خاص و دقت مورد نظر بستگی دارد. با درک مزایا و معایب هر روش، مهندسان و سازندگان می توانند مناسب ترین روش را برای نیازهای خود انتخاب کرده و به نتایج قابل اعتماد و دقیقی دست یابند. همچنین طبیعتا قیمت آهن نیز به کیفیت آن بستگی دارد.

جمع بندی

قبل از انتخاب فلز برای پروژه خود، باید دو سوال اساسی از خود بپرسیم. اول اینکه هدف از استفاده از این فلز چیست و قرار است در چه شرایطی کار کند. دوم اینکه انتظار داریم فلز چقدر بار تحمل کند؟ برای پاسخ به سوال دوم، انجام چند محاسبات مهندسی ساده ضروری است. پس از تعیین این عدد باید به جداول مقاومت فلز مراجعه کرده و فلز مناسب را انتخاب کنید. البته عوامل دیگری نیز در انتخاب فلز مناسب تاثیرگذار است. تعیین استحکام آهن یک فرآیند حیاتی است که بر ایمنی، قابلیت اطمینان و مقرون به صرفه بودن محصولات مبتنی بر آهن تأثیر می گذارد. انتخاب روش‌های آزمایش مناسب، در نظر گرفتن عوامل مؤثر بر استحکام آهن و پیروی از بهترین روش‌ها برای نتایج دقیق و قابل اعتماد آزمایش، همگی گام‌های اساسی در دستیابی به نتایج دقیق و قابل اعتماد هستند. با در نظر گرفتن دقیق این عوامل و انجام اقدامات لازم برای اطمینان ، مهندسان و سازندگان می توانند استحکام آهن را بهینه کرده و هرگونه ضعف احتمالی را کاهش دهند. تست دقیق و قابل اعتماد استحکام آهن برای موفقیت صنایع مختلف بسیار مهم است و با پیروی از دستورالعمل های ذکر شده در این مقاله، متخصصان می توانند از ایمن، قابل اعتماد و موثر بودن محصولات خود اطمینان حاصل کنند.

مقدمه

مقاطع فولادی از جمله نیازهای ضروری در ساختمان های کوچک و بزرگ و کلیه صنایع می باشد. با توجه به ورود کسب و کارهای دیجیتال به بازار خرید و فروش آهن آلات و روند رو به رشد شرکت های بازرگانی فعال در این زمینه، لازم است در مورد خرید آهن آلات ضروری اعم از میلگرد، تیرآهن، ورق و … اطلاعات کافی ذکر شود. برای خرید آهن با توجه به نیاز و ویژگی های در نظر گرفته شده در سازه باید نکات مهمی را در نظر بگیرید. از آنجایی که در این صنعت تنوع بسیار زیادی وجود دارد، شما باید بهترین انتخاب را داشته باشید که به استحکام و تناسب در ساخت شما کمک کند. به عنوان مثال میلگرد دارای استانداردها و اندازه های متفاوتی است و قیمت میلگردهای ساخت کارخانه های مختلف متفاوت است. در ادامه شما را با نکات مورد نیاز قبل از خرید آهن آلات آشنا خواهیم کرد.

شناسایی انواع آهن

انواع آهن ها در شکل ها و اندازه های مختلف و با استانداردها و ویژگی های متفاوت تولید می شوند و کاربرد آن ها نیز متفاوت است. میلگرد، تیرآهن، ورق، پروفیل، لوله، نبشی، ناودانی و شمش از محصولات آهنی شناخته شده و پرکاربرد هستند. برخی از این محصولات مانند میلگرد و تیرآهن هم در صنعت و هم در ساختمان سازی کاربرد دارند. شمش یکی از ابزار آهنی است که در ساختمان سازی کاربرد ندارد و تنها در صنعت فولاد به عنوان ماده اولیه برای ساخت ابزارآلات آهنی مانند میلگرد، تیرآهن، نبشی و ناودانی استفاده می شود. لوله ها و پروفیل های تولید شده از شکل دهی ورق های فولادی نیز در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارند. پروفیل ها به طور کلی به دو دسته باز و بسته تقسیم می شوند. پروفیل z، پروفیل ابرو، پروفیل قاب و پروفیل کوره از جمله پروفیل های باز و انواع قوطی و پروفیل در و پنجره پروفیل بسته محسوب می شوند. از دیدگاهی دیگر آهن ها به دو دسته روکش دار و بدون روکش طبقه بندی می شوند. به عنوان مثال، ورق های رنگی و لوله های گالوانیزه از آهن روکش دار هستند. در برخی موارد برای افزایش مقاومت آهن در برابر خوردگی و زنگ زدگی، پوشش پلیمری روی آن ها اعمال می شود. بدیهی است که آهن های روکش دار قیمت بالاتری نسبت به بدون روکش دارند.

نکات مهم قبل از خرید آهن

با وجود تغییرات ذکر شده، باز هم برای خرید انواع آهن باید به جزئیات زیادی توجه کرد. جزئیاتی که باعث می شود در نهایت رضایت بیشتری از خرید خود داشته باشید و اشتباهات احتمالی در این زمینه را کاهش دهید. در این مقاله می خواهیم نکات مهمی را  قبل از خرید آهن مطرح کنیم بنابراین با ما همراه باشید.

انواع آهن را بشناسید

آهن در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد و انواع آن دارای ویژگی ها و استانداردهای مختلفی می باشد. انواع آهن را می توان در یک دسته کلی به انواع ورق آهنی، میلگرد و تیرآهن تقسیم کرد. ورق های آهن به دو دسته ورق سیاه، ورق گالوانیزه، ورق رنگی، ورق اسید شویی، ورق روغنی و… تقسیم می شوند که بر این اساس قیمت ورق ها با یکدیگر متفاوت است. میلگردها نیز بر اساس قطر، سطح مقطع و نوع آج روی آن انواع مختلفی دارند. در زمینه تیرآهن استانداردهای مختلف و اشکال متفاوت باعث تولید مدل های متنوع شده است. بنابراین در گام اول حداقل باید با امکانات، استانداردها، روش های قیمت گذاری و… در زمینه مورد نظر خود آشنا باشید. فراموش نکنید که قیمت آهن و تیرآهن نسبت به سایر هزینه ها در همه صنایع بالاست. این موضوع به ویژه در صنعت ساختمان مشهود است. بنابراین، تصمیم گیری و خرید اشتباه می تواند هزینه سنگینی به همراه داشته باشد.

مشاوره بگیرید

با اینکه اطلاعات زیادی در مورد خرید و فروش آهن آلات در وب سایت های مختلف وجود دارد، اما اگر با وجود بررسی های لازم همچنان در مورد محصول مورد نظر گیج هستید. بهتر است از یک متخصص در این زمینه کمک بگیرید. توصیه می کنیم تا زمانی که از انتخاب محصول خود مطمئن نشده اید، خرید نکنید. گاهی اوقات دریافت چند دقیقه مشاوره تلفنی یا حضوری با یک کارشناس آشنا به بازار آهن تمام ابهامات شما را برطرف می کند و منجر به خرید محصولی بهتر با شرایط بهتر می شود.

توجه به مشخصات خرید

این مورد به عوامل زیادی بستگی دارد. به عنوان مثال در ساخت ساختمان تیرآهن مورد استفاده از نظر اندازه، استاندارد و … در طراحی ساختمان مشخص می شود. طبیعتاً برای رعایت استانداردها و انجام صحیح کار باید دقیقاً همان محصول مشخص شده را خریداری کنید. این امر در مورد سایر محصولات آهنی از جمله میلگرد نیز صادق است. همچنین در این زمینه باید بتوانید میزان انشعابات مورد نیاز را به دقت محاسبه کنید تا خرید شما کافی باشد.

Gauge of the Iron Sheet

 گیج ورق آهنی به ضخامت آن اشاره دارد. هرچه ورق ضخیم تر باشد، احتمال ماندگاری آن بیشتر است. با این حال، ورق های ضخیم تر نیز گران تر هستند، بنابراین مهم است که بین دوام و هزینه تعادل ایجاد کنید. قبل از تصمیم گیری در مورد گیج، شرایط آب و هوایی منطقه خود و میزان سایش و پارگی ورق را در نظر بگیرید.

Coating and Finish

پوشش و تکمیل ورق آهن می تواند دوام و مقاومت آن در برابر زنگ زدگی و خوردگی را بسیار تحت تأثیر قرار دهد. ورق های آهن گالوانیزه با روی پوشانده می شوند که به محافظت از آن ها در برابر عناصر کمک می کند، در حالی که ورق های آهن رنگ شده را می توان با مواد مختلفی پوشش داد تا محافظت بیشتری ایجاد کند. قبل از انتخاب پوشش و پرداخت، آب و هوای منطقه خود و قرار گرفتن ورق در معرض رطوبت و سایر عناصر خورنده را در نظر بگیرید.

Color and Style

ممکن است رنگ و سبک ورق آهن بر عملکرد آن تأثیری نداشته باشد، بسته به سلیقه زیبایی شناختی شما همچنان می تواند یک مورد مهم باشد. ورق‌های آهنی در رنگ‌های مختلف، از نقره‌ای سنتی گرفته تا رنگ‌های مدرن‌ تر مانند قرمز و سبز وجود دارند. همچنین ممکن است بتوانید از پروفایل ها و سبک های مختلف مانند راه راه یا تخت انتخاب کنید. ظاهر کلی ملک خود را در نظر بگیرید و رنگ و سبکی را انتخاب کنید که مکمل آن باشد.

استعلام قیمت

قیمت آهن به هر شکلی که باشد به دلیل تنوع بالای محصولات و تعداد زیاد کارخانه ها با یکدیگر تفاوت هایی دارند. معمولا واحد فروش انواع آهن آلات کیلوگرم می باشد. به عنوان مثال قیمت میلگرد بر اساس استاندارد تولید شده، اندازه آن و نوع آج و کارخانه سازنده بر حسب کیلوگرم اعلام می شود. اگر محصول مورد نظر را به دقت مشخص کرده باشید؛ می توانید قیمت آن را از شرکت های عرضه کننده مختلف استعلام کنید، و در نهایت قیمت مناسب را پیدا کنید. در این زمینه توصیه می کنیم از وب سایت این کارخانه ها و شرکت ها بازدید کنید. معمولا شرکت هایی که قیمت آهن را به صورت آنلاین در سایت خود به روز می کنند؛ اعتبار بیشتری دارند. فراموش نکنید که در هر بازاری سوءاستفاده کننده ای وجود دارد و باید مراقب باشید که از ناآگاهی شما سوء استفاده نشود.

شرکت های بازرگانی معتبر

شرکت های بازرگانی معتبر و با تجربه بهترین مکان برای استعلام قیمت آهن آلات و خرید انواع آن می باشند. این شرکت ها معاملات روزانه زیاد و مشتریان متنوعی دارند. بنابراین، آن ها به دنبال سوء استفاده از مشتریان نیستند. در واقع انجام این کار برای آن ها معنایی ندارد و باعث بدنامی آن ها می شود. پیدا کردن یک شرکت معتبر در این زمینه کار پیچیده ای نیست. مراجعه به سایت شرکت، وجود توضیحات کافی و کامل در مورد محصولات، امکان دریافت مشاوره آنلاین یا تلفنی، درج قیمت روز آهن، اطلاعات تماس کامل شامل شماره تلفن، آدرس و درج مجوزهای لازم، از جمله مواردی است که در خرید و فروش انواع آهن اهمیت دارد.

خرید آهن

در هر خریدی ممکن است اشتباهاتی رخ دهد. این اشتباهات در خرید آهن باعث هزینه، اتلاف وقت و زمان می شود. در نتیجه بهتر است قبل از خرید با فروشنده هماهنگ شوید. بهترین کار در این زمینه دریافت پیش فاکتور با مشخصات کامل شامل نام محصول، نوع، تعداد، قیمت واحد و قیمت نهایی می باشد. همچنین از آنجایی که پیش فاکتور قیمت روز آهن را به شما می دهد. قبل از پرداخت بهتر است تاییدیه بگیرید. سایر ترتیبات پیش پرداخت شامل هزینه های حمل و نقل، بیمه، زمان تحویل آهن و محل است. در نهایت پس از مشخص شدن تمامی این موارد می توانید مبلغ خرید را پرداخت نمایید.

نکات مهم پس از خرید آهن

پس از خرید آهن برای پروژه ساختمانی خود، چندین نکته مهم وجود دارد که باید در نظر بگیرید تا اطمینان حاصل شود که مواد برای استفاده مورد نظر شما مناسب است و نتایج طولانی مدت و بادوام را ارائه می دهد. در اینجا چهار نکته کلیدی وجود دارد که باید مورد توجه قرار گیرد:

• بررسی هرگونه آسیب: پس از خرید آهن، آن را به دقت بررسی کنید تا آسیبی مانند خراش، فرورفتگی یا تغییر رنگ نداشته باشد. چنین آسیب هایی می تواند یکپارچگی و طول عمر ورق را تحت تأثیر قرار دهد و ممکن است یکپارچگی ساختاری سازه شما را به خطر بیندازد. در صورت مشاهده هر گونه نقص، حتماً برای تعویض یا بازپرداخت با فروشنده تماس بگیرید.
• آهن را به درستی نگهداری کنید: نگهداری صحیح آهن برای جلوگیری از زنگ زدن یا خوردگی آن قبل از استفاده بسیار مهم است. ورق های آهنی را در جای خشک و خنک به دور از هرگونه رطوبت یا نور مستقیم خورشید نگهداری کنید. اگر ورق ها را در فضای باز نگهداری می کنید، مطمئن شوید که با مواد ضد آب پوشانده شده اند تا از آسیب آب جلوگیری شود.
• آهن را به درستی نصب کنید: نصب صحیح ورق آهن برای اطمینان از عملکرد مطلوب و دوام طولانی مدت ضروری است. اطمینان حاصل کنید که ورق ها طبق دستورالعمل سازنده نصب شده اند و به طور ایمن در جای خود محکم شده اند. علاوه بر این، مهم است که هر شکاف یا درز را ببندید تا از نفوذ آب و ایجاد آسیب در طول زمان جلوگیری شود.

نحوه خرید آهن در بورس

به طور کلی مراحل خرید محصول فولادی از بورس به شرح زیر است:

• به کارگزاری فعال مراجعه کنید
• مدارک مورد نیاز را ارائه دهید
• خرید آهن به عنوان یک شخص واقعی(حقیقی)

اگر شما به عنوان یک شخص حقیقی کد مشتری دریافت کرده اید، به این مدارک نیاز دارید:

• فتوکپی صفحات شناسنامه
• کپی کارت ملی
• فرم درخواست کد واقعی مشتری که حاوی اطلاعاتی مانند شماره حساب متقاضی، آدرس، کد پستی، شماره تلفن و … می باشد.
• خرید آهن به عنوان یک شخص حقوقی

و اگر شخص حقوقی هستید، مدارکی مانند:

• تصویر روزنامه رسمی ثبت شرکت
• عکس شناسنامه و کارت ملی کلیه اعضای هیئت مدیره
• تصویر روزنامه از آخرین تغییرات شرکت
• لیست صاحبان امضا
• لیست تمام سهامداران بالای ۱۰ درصد
• ارائه شماره حساب جاری شخص حقوقی

همان طور که می دانید فقط اشخاص حقوقی می توانند این فرآیند را در طول کل معامله انجام دهند. سپس فرم درخواست کد قانونی مشتری را پر کنید که شامل اطلاعاتی از قبیل آخرین ترکیب هیئت مدیره، لیست سهامدارانی که بیش از ۱۰ درصد سهام دارند، صاحبان امضای مجاز، شماره حساب جاری شخص حقوقی است و در نهایت همه ی این ها را به کارگزار ارسال کنید. نکته مهم این است که معامله گران بورس کالا مدتی است که به اشخاص حقوقی محدود شده اند و اشخاص حقیقی قادر به انجام معاملات نیستند.

جمع بندی

امیدواریم در این مقاله نکات لازم را در زمینه خرید آهن به شما ارائه داده باشیم. ما در فولاد ۳۶۹ قبل از خرید هر محصولی همه جوانب را در نظر گرفته ایم. شما می توانید با مراجعه به وب سایت ما، مطالعه مقالات، اخبار و قیمت های روز آهن در مورد محصول مورد نظر خود تحقیق کنید. همچنین با مشاهده قیمت میلگرد، قیمت تیرآهن، قیمت لوله، قیمت نبشی و ناودانی، قیمت قوطی و پروفیل، قیمت ورق و … می توانید به راحتی با مشاوران و متخصصان ما در وب سایت فولاد ۳۶۹ در ارتباط باشید.

مقدمه

تا چند دهه پیش، معماری و صنعت ساخت و ساز مدرن چندان رونق نداشت و بیشتر ساختمان های مسکونی و موارد کم اهمیت به صورت سنتی و بدون توجه به اصول علمی مهندسی سازه تهیه می شد. روش ها و مصالح جدید با گذشت زمان و رونق علوم مهندسی ساختمان، کم کم جایگزین نمونه های قبلی شد که در کیفیت و استحکام این سازه ها نیز تاثیر بسزایی گذاشت. استفاده از تیرچه بلوک به جای سقف های طاقدار یا شیبدار یکی از این موارد بود. این نوع سقف توخالی به طور قابل توجهی سبکتر از نمونه های کلاسیک است و در ساخت آن از مصالح کمتری استفاده شده است. به این ترتیب صرفه جویی بالایی در مصرف مصالح ساختمانی و هزینه های زیر حاصل می شود. از طرفی رعایت اصول مهندسی سازه باعث شده این نوع سقف در برابر عوامل فیزیکی و بلایای طبیعی مانند باد، طوفان و زلزله مقاومت بیشتری داشته باشد. تیرچه بلوک در قسمت ایمنی سازه های نوین مورد استقبال بسیار سازمان نظام مهندسی قرار گرفته است. بر این اساس امروزه اکثر پیمانکاران این روش ساخت و ساز را به روش های قدیمی ترجیح می دهند. با پیشرفت علم در این زمینه، حتی مصالح اولیه این نوع سقف جدید نیز دستخوش تغییراتی شده است و به عنوان مثال، یونولیت (پلی استایرن) و فوم های نسوز و سبک در بسیاری از موارد جایگزین بلوک هایی شده که سقف را سنگین کرده است. همچنین بلوک های سفالی به دلیل هزینه و وزن زیاد تا حد زیادی از فرآیند ساخت سقف حذف شدند.برا کسب اطلاعات بیشتر در این مقاله از فولاد ۳۶۹ با ما همراه باشید.

بلوک در سقف تیرچه بلوک چیست؟

بلوک در سقف تیرچه قطعه ای بتنی یا سفالی است که بین تیرها قرار می گیرد و در واقع هیچ باری را تحمل نمی کند و فقط برای قاب بندی تیرها استفاده می شود. ابعاد معمول این بلوک ها ۲۰*۴۰ با ارتفاع ۲۵ سانتی متر می باشد. در مواقعی که نیاز به استفاده از تیر با خرپا بلند است، ارتفاع بلوک نیز باید بیشتر باشد. در این مورد، ارتفاع بلوک می تواند به ۳۵ سانتی متر برسد. نوع بلوک بتنی کمی سنگین تر از بلوک سفالی است. وزن هر بلوک بتنی بسته به ابعاد آن بین ۱۵ تا ۲۰ کیلو است در حالی که وزن هر بلوک بتنی سفالی بین ۷ تا ۱۰ کیلو است. در برخی کشورها بلوک ها را از مقوا، پلی استایرن یا مونولیت می سازند که در ایران رایج نیست. به طور کلی می دانیم که سطح بالایی بلوک ها با سیمان و سطح زیرین با گچ خاک و سفیدکاری سقف در تماس خواهد بود. بنابراین مشخص است که بلوک ها باید مقدار خاصی جذب آب داشته باشند. این مقدار بیش از ۲۰ درصد نیست. زیرا درصد بیشتر جذب آب باعث پوسیدگی بلوک و عدم کارکرد خوب سیمان و همچنین خشک شدن زودرس گچ می شود. در نتیجه یکنواختی سازه از بین رفته و احتمال ترک خوردن افزایش می یابد. از طرفی اگر جذب آب بلوک خیلی کم باشد، اتصال مناسب بلوک با سیمان در سطح بالایی و بلوک با گچ در سطح پایین کاهش می یابد.

مزایای سقف تیرچه بلوک

چرا باید از سقف تیرچه بلوک استفاده کنیم؟ یکی از دلایل اصلی سرعت نصب و راحتی کار است. نصب و اجرای سقف تیرچه بلوک بسیار سریع بوده و برای اجرای آن کار کمی نیاز دارد و بسیار مقرون به صرفه است. مزایای دیگری نیز وجود دارد که باید در نظر بگیرید؛ از جمله مقاومت بالا در برابر آتش، بهبود عملکرد صوتی و مقرون به صرفه بودن. در ضمن سقف تیرچه بلوک را می توان در هر شرایطی بدون نیاز به مهارت خاصی نصب کرد. همچنین تحت تأثیر هوای سرد یا مرطوب قرار نمی گیرد، بنابراین حتی در گرما یا سرمای شدید به عملکرد خوب خود ادامه می دهد و هیچ گونه کپک یا پوسیدگی ایجاد نمی کند. هر دو تیر و بلوک به راحتی در دسترس هستند.

• به راحتی و به سرعت قابل نصب است

همان طور که گفته شد سقف های تیرچه بلوک برای تسریع روند ساخت و ساز طراحی شده اند. آن ها توانایی ایجاد یک سقف ایمن را به سرعت و به راحتی در هر شرایط آب و هوایی فراهم می کنند. حتی در شرایط نامساعد جوی نیز می توان آن را نصب کرد. از آنجایی که این سیستم برای نصب نیاز به مهارت های تخصصی ندارد، این امر باعث صرفه جویی در زمان و هزینه در حین ساخت می شود.

• به صرفه بودن

قیمت سقف تیرچه بلوک متفاوت خواهد بود، با این حال، این یک انتخاب مقرون به صرفه است و رایج ترین نوع سقف مورد استفاده توسط سازندگان خانه های بزرگ است، زیرا باعث صرفه جویی قابل توجهی در قبض های انرژی در آینده می شود.

• عایق حرارتی و مقاومت در برابر آتش

سقف های تیرچه بلوک سطح بالایی از عایق حرارتی و مقاومت در برابر آتش را ارائه می دهند و همچنین به نگهداری بسیار کمی نیاز دارند. ساختمان های حاوی تیرچه بلوک می توانند با کاهش اتلاف حرارت از طریق سقف، در مصرف انرژی صرفه جویی کنند. برای ایجاد عایق بیشتر در سقف های تیرچه بلوک می توان از مصالح جایگزین به جای بلوک های بتنی سنتی استفاده کرد. برای عایق بندی بیشتر می توان از بلوک های پلی استایرن منبسط شده (EPS) به جای بلوک های بتنی استفاده کرد.

• سقف تیرچه بلوک نیازی به تعمیر و نگهداری ندارد

سقف تیرچه بلوک بهترین انتخاب برای سازندگان مسکونی و تجاری است. آن ها نیازی به نگهداری ندارند و تحت تأثیر رطوبت، پوسیدگی یا حیوانات موذی نیستند. این ها برخی از مزایایی است که با نصب سقف تیرچه بلوک به دست می آورید.

معایب استفاده از سقف تیرچه بلوک

• گچ به مرور زمان ترک می خورد
• احتمال آتش سوزی و سرایت آن به سایر ساختمان هایی که از تیرچه بلوک یونولیت استفاده شده است وجود دارد.
• اگر بتن بیش از حد روی سقف ریخته شود، ممکن است سقف در هنگام زلزله فرو بریزد.
• اگر شابلون تیر به درستی اندازه گیری نشده باشد و در اندازه گیری کمبودی وجود داشته باشد دچار مشکل می شوید.
• در صورت شدت زیاد زلزله، بلوک های سیمانی ممکن است خرد شده و سقف فرو بریزد.

مقایسه سقف وافل با تیرچه بلوک

در مرحله اول مقایسه باید با هر سیستم آشنایی کلی پیدا کنید. لذا جهت آشنایی با یکدیگر در ادامه به معرفی مختصر انواع سقف وافل و تیرچه بلوک می پردازیم. قبل از شروع بهتر است بدانید که سقف تیرچه بلوک عملکردی یک طرفه دارد به این معنی که بار سقف بر روی دو تیر مقابل تقسیم می شود. از طرفی سقف وافل می تواند عملکرد دو طرفه یا یک طرفه داشته باشد. عملکرد دو طرفه سقف نیز به معنای تقسیم بار روی چهار تیر است که در این صورت می توان سقف تیرچه بلوک را یک بار با سقف وافل یک طرفه و یک بار با سقف وافل دو طرفه مقایسه کرد.

تفاوت تیرچه بلوک با سقف وافل یک طرفه

در تعاریف بالا متوجه شدید که سقف وافل یک طرفه شباهت زیادی به سقف تیرچه بلوک دارد. هر دو دارای عملکرد یک طرفه هستند و می توان از آن ها برای دهانه های کوتاه استفاده کرد. تنها تفاوت آن ها در ضخامت سقف وافل است که اجرای سقف وافل یک طرفه ضخامت کمتری نسبت به تیرچه بلوک خواهد داشت.

تفاوت سقف وافل دو طرفه با تیرچه بلوک

برخلاف سقف وافل یک طرفه، تفاوت بین سقف وافل دو طرفه و تیر بلوک بسیار زیاد است. قبلاً اشاره کردیم که سقف وافل دو طرفه نیز دارای عملکرد دو طرفه است، به این معنی که بار ثقلی روی سقف به جای دو تیر در این سیستم بر روی چهار تیر توزیع می شود. در نتیجه اجرای سقف وافل دو طرفه ضخامت تیرهای اصلی کمتر می شود که هم از نظر زیبایی و هم از نظر هزینه تفاوت چشمگیری ایجاد می کند. تفاوت دیگر تیرچه بلوک با سقف وافل دو طرفه مربوط به بازشوها است. تیر بلوک در دهانه های کوتاه و سقف وافل دو طرفه در دهانه های بلند تا ۱۶ متر قابل استفاده است.

اجزای سقف تیرچه بلوک

• سیستم خرپایی
• پاشنه سفالی یا بتنی
• کلاف میانه یا ژوئن
• بتن پوششی
• بلوک سیمانی
• بلوک سفالی
• یونولیت
• آرماتور های افت و آرماتورهای منفی

از این سقف در ساختمان هایی که اسکلت آن ها بتنی و فلزی است استفاده می شود.

نکات فنی سقف تیرچه بلوک

• ضخامت بتن قرار داده شده بر روی بلوک باید حداقل ۵ سانتی متر باشد.
• فاصله بین تیرها باید ۵۰-۷۰ سانتی متر باشد.
• عرض تیرها نباید کمتر از ۱۰ سانتی متر باشد.
• فاصله بین دو بلوک در دو طرف تیر نباید کمتر از ۱۰ سانتی متر باشد.
• در صورت استفاده از فوم یونولیت در سقف، از ضد حریق بودن یا کند سوز بودن آن مطمئن شوید.
• تیرچه ها باید مطابق با میله پاشنه و آرماتور و زیگزاگ باشد.
• دقت کنید که تیرها ترک نداشته باشند.

ترکیب بندی و ابعاد تیرچه بلوک

تیرچه های بلوک شامل بلوک های سفالی یا بتنی، توپر یا توخالی است که بر روی یک سری تیرها یا دنده های بتنی پیش تنیده موازی، معمولاً پیش ساخته، تکیه دارند. هنگامی که بلوک ها برای پرکردن بین تیرهای بتنی موازی قرار می گیرند، سطح کار پیوسته ایجاد می شود. راه های مختلفی برای رسیدن به این هدف وجود دارد. یکی شامل تیرهای T معکوس است که دارای لبه های پیوسته در بخش های پایینی خود هستند که پشتیبانی کامل از بلوک ها را فراهم می کنند. تیرها معمولاً 130 تا 250 میلی متر عمق دارند و می توانند تا 6 متر ساخته شوند. پروفیل تیرچه بستگی به دهانه، شکل بلوک و الزامات بارگذاری قرار می گیرد. چیدن تیرچه بلوک یک فرآیند سریع است. با فرض اینکه بلوک ها در دست هستند، کارگر می تواند هر پنج تا ده ثانیه یک شات را در محل خود بیاندازد. مشخصات بلوک این است که دارای ابعاد 440*215*100 میلی متر با ضخامت 3 یا 72 نیوتن بر میلی متر و قابلیت تحمل حداقل بار عرضی 3 کیلو نیوتن با دهانه 220 میلی متر می باشد. یکی از مزایای تیرچه بلوک عدم نیاز به دریچه (تکیه گاه) در سطح زیرین کف است، زیرا تیرچه های بلوک در هر انتها چه بر روی دیوارهای باربر داخلی و چه بر روی دیوارهای محیطی تکیه دارند. هنگامی که تیرچه های بلوک نصب می شوند، یک سطح کار پیوسته ایجاد می شود که در آن می توان کارهای بعدی را با خیال راحت انجام داد. اغلب از شن و ماسه سیمان برای پر کردن شکاف ها و جلوگیری از ورود حشرات و حیوانات موذی و همچنین برای کمک به سفتی هوا روی سطح بالایی استفاده می شود. همان طور که بالاتر گفته شد امروزه تیرچه بلوک مزایای زیادی دارد، به همین دلیل است که اکثر پیمانکاران ترجیح می دهند از این مصالح ساختمانی استفاده کنند.

جمع بندی

همانطور که در این مقاله اشاره شد، سقف های تیرچه بلوک محبوب ترین نوع سقف ساختمان به حساب می آیند و مزایای زیادی دارند. بنابراین برای ساختمان های چند طبقه بهترین انتخاب هستند. هدف از ساخت سقف ایجاد محیطی امن و راحت برای ساکنین ساختمان و جداسازی طبقات می باشد. در نتیجه در زمان اجرا باید تمامی نکات استاندارد رعایت شود. در این مقاله گفتیم تیرچه بلوک چیست و چه معایبی دارد اما مزایای آن بسیار بیشتر از معایب آن است. به همین دلیل از این نوع سقف در ساخت و سازها استفاده زیادی می شود. اگر اهل ساخت و ساز هستید، از این محصول ساختمانی غافل نشوید.

مقدمه

ورق St37 و St52 دو نوع فولاد پرکاربرد هستند که در صنایع مختلف از جمله ساختمان سازی استفاده می شوند. ورق سیاه از این 2 نوع فولاد آلیاژی تهیه می شود. جالب است بدانید که طبق استاندارد آلمانی DIN 17006 حرف St نشان دهنده فولاد ساختمانی ساده است و اعدادی که به دنبال این حروف می آیند ضریبی از حداقل مقاومت کششی فولاد هستند. در واقع برای به دست آوردن حداقل مقاومت کششی این ورق ها کافی است این عدد را در 9.81 ضرب کنیم. در ادامه برای پاسخ به این سوال که ورق سیاه St37 با St52 چه تفاوتی دارد، دسته بندی ورق های سیاه، مشخصات و تفاوت آن ها را توضیح می دهیم. اگر به این موضوع علاقه دارید و می خواهید اطلاعات بیشتری در مورد آن کسب کنید، تا پایان این مقاله از فولاد ۳۶۹ با ما همراه باشید.

روش تولید ورق سیاه

ورق سیاه یکی از مهمترین محصولات صنعت فولاد است. زیرا ماده اولیه بسیاری از صنایع پایین دستی و بالادستی است. برای تولید این محصول ابتدا ورق سیاه به عنوان ماده اولیه در فر از قبل گرم شده حرارت داده می شود و سپس لایه اکسیدی تشکیل شده بر روی آن در مرحله لایه برداری جدا می شود. در مرحله بعد ورق ها با عبور از غلتک های مخصوص به ابعاد مورد نظر می رسند. همانطور که گفته شد ورق سیاه در هنگام نورد گرم در دمای بالاتر از ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد تولید می شود و به همین دلیل ظاهری تیره دارد. ورق سیاه به دلیل استحکام بالا و قیمت مناسب، ماده اولیه پرکاربرد در بسیاری از صنایع بالادستی و پایین دستی است و در بازار به ورق آهن نیز معروف است. امکان تولید ورق سیاه در ضخامت های ۱.۵ تا ۱۰۰ میلی متر وجود دارد. اما تقاضا برای ضخامت های ۲ و ۲.۵ میلی متری بیشتر است و به همین دلیل بسیاری از کارخانه ها فقط این ضخامت را در سبد محصولات خود دارند. یکی از عوامل موثر بر قیمت ورق سیاه ضخامت آن است که هر چه کمتر باشد قیمت و انعطاف پذیری ورق بیشتر می شود. ورق سیاه به صورت رول، شیت و برش در بازار موجود است.

ورق سیاه st37 چیست؟

این گرید ورق سیاه در صنعت بیشتر به عنوان فولاد نرم شناخته می شود و جزء ورق های فولادی با محتوای کربن کم است. در برخی منابع ممکن است به آن فولاد معمولی نیز گفته شود. ورق گرید St37 به دلیل محتوای کربن کم (0.17 درصد) جوش پذیری و استحکام بالایی دارد. هیچ آلیاژ دیگری در ترکیب آن استفاده نمی شود، بنابراین در گروه فولادهای غیر آلیاژی طبقه بندی می شود. به دلیل استحکام بالای ورق سیاه st37 بیشتر در ساختمان سازی استفاده می شود.

ورق سیاه st52 چیست؟

این ورق فولادی دارای عناصر منگنز، مس، نیکل و سیلیکون در ساختار خود است. به دلیل داشتن آلیاژ به عنوان فولاد آلیاژی طبقه بندی می شود و این می تواند به نوعی نشان دهنده تفاوت ورق st52 با ورق st37 باشد. ناگفته نماند که هر یک از آلیاژهای موجود در ترکیب ورق فولادی با گرید st52 بر خواص فیزیکی آن تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، عنصر سیلیکون مقاومت در برابر خوردگی ورق سیاه را افزایش می دهد. آلیاژ منگنز انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خوردگی و سایش را افزایش داده است. همچنین با افزودن دو عنصر مس و نیکل در ورق سیاه، شکل پذیری آن افزایش می یابد. با توجه به این ویژگی ها ورق سیاه st52 در بازار به ورق سیاه صنعتی یا فولاد کم کربن منگنز گفته می شود. کاربردهای آن بیشتر به صورت کاربری سازه ای و زیرساختی است.

مزایا و معایب ورق st52

اگر بخواهیم در مورد مزایای ورق st52 صحبت کنیم میتوانیم به مواردی از جمله مقاومت خمشی و پیچشی بالا، سختی و مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر ضربه، هدایت الکتریکی بالا، مقاومت مطلوب در برابر خوردگی و اکسیداسیون، خواص ماشینکاری و پرس بالا، جوش نقطه بالا، انعطاف پذیری و تحمل وزن بالا اشاره کنیم. از معایب ورق st52 می توان به لزوم انجام تست اولتراسونیک غیر مخرب برای کنترل کیفیت قبل از عرضه و هزینه اضافی ناشی از انجام آن اشاره کرد. این آزمایش با استفاده از امواج فرابنفش، عیوب سطحی و زیرسطحی قطعه مانند ترک‌ها و حفره‌های انقباض را به دقت آشکار می‌کند.

بررسی خواص ورق سیاه St52

استفاده از ورق سیاه st52 در صنایع مختلف به ویژه ساختمان سازی و خودروسازی رایج است. از ویژگی های مهم این محصول می توان به استحکام بالا در برابر پیچش و خمش، قابلیت ارتجاعی و تحمل وزن بالا اشاره کرد. داشتن قابلیت جوشکاری و ماشین کاری از دیگر ویژگی های آن هاست. از عناصر موجود در این ورق می توان به سیلیکون و منگنز اشاره کرد که خواص مکانیکی منحصر به فردی را در آن ایجاد می کند. استفاده از ورق st52 در ساخت قطعاتی مانند تسمه و چهار ضلعی رایج است. همچنین در صنعت برای ساخت ریل راه آهن، شاسی ماشین های سنگین و جرثقیل استفاده می شود.

درجه بندی ورق st37

ورق های st37 نیز به گریدهای مختلفی تقسیم می شوند و هر گرید کیفیت های متفاوتی دارد. به همین دلیل لازم است قبل از خرید این ورق ها با درجه بندی آنها آشنا شوید. در ادامه تمامی این درجه بندی ها را معرفی می کنیم:

• درجه اول: نوع معمولی
• درجه دوم: نوع متوسطی که برای کارهای مهم استفاده می شود.
• درجه سوم: نوع مرغوب که جوش پذیری عالی نسبت به بقیه دارد.

مهم ترین تفاوت بین ورق های st37 و st52 چیست؟

حتما می دانید که منظور ما از تفاوت این دو ورق در واقع تفاوت بین خواص فولاد و ترکیب شیمیایی هر آهن است. ورق st37 به عنوان فولاد ساختمانی شناخته می شود و به دلیل محتوای کربن کم، خواص خوبی برای جوشکاری، ماشینکاری و شکل دهی دارد. برای هر استاندارد و هر ترکیب جدید و آلیاژ آهن و فولاد، ویژگی های متفاوتی وجود دارد که باعث شده در موارد مختلف مورد استفاده قرار گیرد. دانستن تفاوت ورق st37 و st52 و شباهت های این فولادها به استفاده بهینه از آن ها در صنعت کمک می کند. البته در این بین ورق تولید شده از فولاد st37 در راس قرار دارد و در بازار به ورق سیاه معروف است. البته نوع st52 نیز از انواع ورق سیاه می باشد اما به دلیل اینکه از نظر میزان کربن و سختی بالاتر از ورق قبلی است از آن به عنوان ورق سیاه صنعتی یاد می شود. برای اطلاعات بیشتر به لینک قیمت ورق سیاه مراجعه کنید.

تفاوت ورق st37 و st52

ورق st37 به دلیل خواص مکانیکی و قابلیت جوشکاری یکی از مهم ترین فولادهای مورد استفاده در صنعت ساختمان می باشد. اما گاهی در این صنعت از فولاد st52 نیز استفاده می شود. این دو نوع ورق فولادی بر اساس قیمت و وزن مشابه یکدیگر هستند اما از نظر استحکام ورق st52 به دلیل داشتن عناصر بیشتر از استحکام بالاتری برخوردار است. وجود عناصر بیشتر در ورق st52 باعث کوچکتر شدن ساختار کریستالی آهن و افزایش استحکام و قابلیت جوشکاری آن می شود. برخورداری از خاصیت جوشکاری باعث استفاده گسترده از ورق st52 در صنایع مختلف شده است. اما ورق st37 به دلیل انعطاف پذیری کمتر و استحکام بیشتر گزینه مطلوب تری برای ساخت و ساز خواهد بود. اما طی چند سال اخیر استفاده از ورق سیاه st52 به جای st37 به دلیل کاهش وزن فولاد مصرفی رونق گرفته است. همچنین استفاده از ورق st52 در بخش صنعت بیشتر از ساخت و ساز است و در صورت عدم استفاده صحیح از این ورق باعث کاهش مقاومت سازه در برابر زلزله می شود.

تفاوت ورق st37 وst52 از نظر قیمت

یکی از مسائل مهم در خرید ورق سیاه قیمت آن است. تفاوت ورق st52 با ورق st37 در این است که قیمت هر ورق گرم در بازار به عوامل مختلفی بستگی دارد. یکی از مهمترین معیارهای موثر بر قیمت ورق سیاه، قیمت تمام شده مواد اولیه، عیار، ابعاد، کیفیت، استاندارد مصرفی، ضخامت، سازنده، ارز و ارزش دلار و شیت یا رول بودن آن است. به طور کلی قیمت ورق سیاه گرید st37 همانند st52 می باشد. با این حال، با توجه به اینکه وزن st52 کمی کمتر است، ممکن است هزینه کمتری داشته باشد. با توجه به نوسانات اخیر بازار نمی توان قیمت واحدی برای ورق فولادی اعلام کرد.

تفاوت ورق st37 با ورق سیاه st52 از نظر ابعاد

یکی دیگر از مواردی که قبل از خرید ورق سیاه باید بدانید ابعاد آن است. ورق سیاه st37 بیشتر در سایزهای 61.5، 62، 212، 51.25 و ضخامت 1.8 تا 1000 میلی متر ساخته می شود. در حالی که ورق سیاه st52 بیشتر در دو سایز 1500 در 6000 میلی متر و 2000 در ۶۰۰۰ میلی متر موجود است. در صورت عرضه ورق سیاه به صورت شیت امکان ساخت در ابعاد سفارشی وجود دارد.

شباهت ورق سیاه st37 و st52

هر دوی این محصولات دسته ای از ورق های سیاه هستند که در اثر نورد گرم تهیه می شوند. ورق نورد گرم که نام دیگر ورق سیاه است از شمش فولادی ساخته می شود. یعنی بیلت فولادی تا مرحله پیش ذوب حرارت داده می شود و از غلتک های مخصوص عبور می کند. سپس فاصله بین غلتک ها کاهش می یابد تا محصول نهایی به ضخامت ورق برسد. هر دوی این محصولات در نتیجه یک فرآیند تهیه می شوند. یکی دیگر از شباهت های این دو محصول قیمت آنهاست. یعنی قیمت ورق st52 با قیمت ورق st37 یکی است. به علاوه علامت اختصاری st در این دو صفحه مخفف کلمه Steel است.

• هر دو محصول از فولاد کم کربن ساخته شده اند.
• این ورق ها که زیر مجموعه ورق های سیاه هستند به دو روش گرم و سرد تولید می شوند.
• کاربرد ورق های st37 و st52 در اکثر موارد مشابه است و همانطور که قبلاً توضیح داده شد فولادهای سازه ای هستند و در کاربردهای ساختمانی و صنایع مختلف کاربرد دارند.
• هر دوی این محصولات ورق های با مقاومت بالا هستند.
• وزن مخصوص تمام فولادهای ساختمانی یکسان است و تفاوت زیادی بین آنها وجود ندارد.
• محدوده دمایی برای ذوب این دو ورق نیز یکسان است و هر دو در محدوده دمایی ۱۴۲۰ تا ۱۴۶۰ درجه سانتیگراد ذوب می شوند.

نحوه نامگذاری ورق های سیاه st37 و   st52

در نام گذاری ورق سیاه بر اساس استاندارد DIN مانند st37-2 سه قسمت دیده می شود. حروف ST مخفف STEEL است و نشان دهنده فولاد معمولی است. عدد بعد از آن بیانگر حداقل استحکام کششی فولاد است که مقدار واقعی آن از حاصل ضرب با عدد 9.81 بدست می آید و واحد آن نیوتن بر متر مربع (N/mm²) است. دقت داشته باشید که هر چه عدد استحکام کششی بالاتر باشد، کیفیت ورق فولادی بالاتر خواهد بود. در برخی موارد ممکن است بعد از عدد مربوط به استحکام کششی، عیار فولاد با اعداد 1، 2 و 3 مشخص شود. هرچه عدد کیفیت فولاد بیشتر باشد خلوص و جوش خوب ورق سیاه بیشتر است.

کاربرد ورق st37

• ساخت پل ها
• ساخت کشتی
• جکوزی و درب و پنجره
• صنعت ساخت و ساز
• ساخت لوازم خانگی
• ساخت بدنه خودرو
• تولید تجهیزات کشاورزی
• تولید انواع مقاطع فولادی از قبیل ناودانی، تیرآهن، میلگرد و نبشی

کاربرد ورق سیاه st52

• ساخت تسمه
• ماشین های سنگین
• سدسازی و سوله سازی
• ساخت تانکرها
• ساخت جرثقیل
• ساخت ریل قطار
• صنعت راه سازی

جمع بندی

در این مقاله سعی کردیم شما را با تفاوت دو ورق st37 و st52 آشنا کنیم. در ابتدا هر کدام از فولادها را جداگانه بررسی کردیم تا بتوانید آشنایی نسبی پیدا کنید. هر کدام از این ورق ها خواص و ویژگی های متفاوتی دارند. به همین دلیل کاربرد آن ها روز به روز در حال افزایش است. در ادامه شما را با خواص مکانیکی، ترکیبات شیمیایی و کاربردهای هر یک از این فولادها آشنا کردیم. این خواص و ترکیبات باعث شده تا بتوانید تفاوت های دو ورق ذکر شده را مشاهده کنید. برای خرید انواع محصولات فولادی و اطلاع از قیمت روز این محصولات می توانید به وبسایت فولاد ۳۶۹ مراجعه کنید.

مقدمه

ورق سیاه از پرکاربردترین و رایج ترین انواع مقاطع و صفحات فولادی می باشد. ویژگی ها و مزایای مختلف این صفحات باعث استفاده گسترده از آن ها در صنایع مختلف شده است. امروزه از انواع ورق سیاه در ساختمان سازی، خودروسازی، صنایع بزرگ و ساخت تجهیزات مختلف استفاده می شود. ورق سیاه علاوه بر ویژگی های مشترک و مزایای ارزشمند دارای استحکام بالا می باشد. پس اگر قصد خرید ورق سیاه را دارید این مطلب را از دست ندهید و تا پایان این مقاله با ما همراه باشید.

معرفی ورق سیاه

ورق های فولادی با دو روش نورد سرد و گرم تولید و عرضه می شوند. ورق های نورد گرم به عنوان “ورق سیاه” شناخته می شوند. همانطور که از نام این روش مشخص است ورق های نورد گرم در دمای بسیار بالایی تولید می شوند. این ورق ها پس از تولید، سطحی ناصاف و ناهموار دارند و رنگ آن ها تیره و مات است. به همین دلیل به آن ها ورق سیاه می گویند. این ورق ها با نام انگلیسی Hot Rolled Sheet شناخته می شوند. شاخص اندازه گیری کیفیت ورق داغ با ST بیان می شود. برای مثال ST33 کمترین میزان کربن و بیشترین انعطاف را دارد. همچنین ST57 بیشترین میزان کربن و کمترین انعطاف را دارد.

مقایسه ورق سیاه و ورق گالوانیزه

ورق سیاه و ورق گالوانیزه دو نوع فولاد ساختمانی هستند که شباهت ها و تفاوت هایی با هم دارند. در ادامه تفاوت های این دو ورق فولادی را به تفصیل توضیح خواهیم داد.

• مقاومت در برابر اکسید آهن: ورق گالوانیزه برای محیط های بسیار مرطوب، ورق فولادی محکم و بادوام است که مقاومت خوبی در برابر زنگ زدگی و خوردگی دارد. در حالی که ورق سیاه مقاومت خوبی در برابر رطوبت ندارد و برای استفاده در محیط های مرطوب توصیه نمی شود.
• پایه تولید: تفاوت اصلی بین ورق سیاه و ورق گالوانیزه این است که ورق سیاه به عنوان ورق فولادی پایه در نظر گرفته می شود. اما ورق گالوانیزه زیر مجموعه ورق سیاه است و از این ورق تولید می شود.
• کاربرد ورق سیاه و گالوانیزه: با توجه به مشخصات فنی ورق سیاه، کاربردهای ویژه ای برای این ورق فولادی وجود دارد، به عنوان مثال در صنایع سنگین و بزرگ مانند کشتی سازی و قطعات حساسی که نیاز به فولاد مقاوم دارند، این ورق آهنی می باشد.
• شکل ظاهری ورق سیاه و گالوانیزه: بارزترین تفاوت ورق سیاه با ورق گالوانیزه، ظاهر متفاوت این دو ورق استیل است. ورق سیاه یا ورق ST37 ظاهری کسل کننده و خشن و سطحی ناهموار دارد. اما ورق های گالوانیزه سطح صیقلی و شفافی دارند.
• ابعاد ورق های فولادی: ورق های گالوانیزه از نظر ابعاد و ضخامت محدودتر از ورق های سیاه هستند. اما ورق سیاه با سایزها و ضخامت های متنوع تولید و وارد بازار می شود.
• زمان تولید ورق های فولادی: در فرآیند تولید ورق های فولادی سرعت بالاست. به طوری که حتی در سفارشات شخصی، سرعت عملیات کارخانه برای تحویل به مشتری بالاست؛ اما تولید ورق سیاه با سرعت کم و با توجه به تقاضای بازار انجام می شود و زمان بر است.

استحکام ورق سیاه

استحکام کششی و خمشی ورق سیاه و ورق گالوانیزه نیز با یکدیگر متفاوت است. ورق گالوانیزه استحکام خمشی و کششی بیشتری نسبت به ورق سیاه دارد. در نتیجه ورق گالوانیزه استحکام و سختی بالاتری نسبت به ورق سیاه از خود نشان می دهد. استحکام کششی ورق سیاه ۴۷ کیلوگرم بر میلی‌ متر مربع و استحکام خمشی آن نیز ۳۱ کیلوگرم بر میلی‌ متر مربع می باشد، اما ورق گالوانیزه استحکام کششی در حدود ۵۲ الی ۶۱ کیلوگرم بر میلی‌ متر مربع و استحکام خمشی ۴۸ الی ۵۶ کیلوگرم بر میلی‌ متر مربع دارد. ورق های گالوانیزه بر اساس استانداردهای مختلف خواص مکانیکی متفاوتی دارند. گرید DX51D خاصیت نیمه کششی و گرید DX53D خاصیت ضد پارگی دارد و برای صنایعی که تحت کشش بالا هستند استفاده می شود. در مقابل ورق سیاه در دو گرید ST37 دارای استحکام تسلیم 225-235 مگاپاسکال و مقاومت کششی 340-510 مگاپاسکال است که محدوده بسیار مناسبی برای مقاطع فولادی مانند تیرها، میلگردها، ورق ها، نبشی ها، ناودانی ها و … می باشد. ورق سیاه با درجه ST52 که دارای استحکام است، بازده حدود 280-355 مگاپاسکال و استحکام کششی 460-630 مگاپاسکال است. علیرغم محتوای کم کربن، این فولاد دارای خواص شکل دهی سرد نیز می باشد.

کاربرد ورق سیاه

تولید ورق با نورد گرم استحکام ورق را افزایش داده و امکان استفاده از آن را برای تولید و ساخت سایر محصولات فولادی فراهم می کند. دارا بودن ویژگی هایی مانند قیمت مناسب، کیفیت و کشسانی بالا، شکل پذیری و ماشین کاری بالا باعث شده است که در صنایع مختلف مانند خودروسازی، ساخت تجهیزات ترافیکی، مخازن تحت فشار و … مورد استفاده قرار گیرد. محصولی اساسی و کاربردی است و از این محصول برای تولید نبشی، ناوانی، قاب، ورق روغنی و … استفاده می شود.

کاربرد ورق سیاه در ساخت و ساز

جدا از کاربردهای صنعتی ورق سیاه، باید به خوبی بدانید که ورق سیاه در ساختمان سازی نیز کاربرد فراوانی دارد. یکی از موارد مهم استفاده از این ورق برای سقف ساختمان این است که انواع سقف ها را با این ورق طراحی می کنند. همچنین باید خوب بدانید که ورق سیاه برای سوله های مختلف نیز کاربرد دارد. ورق سیاه انواع مختلفی دارد که هر کدام کاربرد خاصی برای ساخت دارند. به همین دلیل هر یک از ورق های سیاه با توجه به ویژگی ها و ویژگی های خود برای کاربرد منحصر به فردی در ساختمان استفاده می شوند. برای اینکه بتوانید از بهترین ورق برای ساخت و ساز استفاده کنید، بهتر است با کارشناسان حرفه ای در زمینه فروش ورق سیاه مشورت کنید. هر یک از کارشناسانی که فروش سیاه را بر عهده دارند به خوبی می دانند که برای کدام یک از بخش های ساختمانی باید از چه نوع ورق سیاه استفاده کرد. باید هر نوع ورق سیاه را بر اساس استانداردهای تولید به دقت بررسی کنید و سپس در قسمت های مختلف ساختمان از آن ها استفاده کنید.

انواع ورق سیاه

ورق سیاه با توجه به شکل ظاهری، کارخانه سازنده، کاربرد و مواد اولیه به انواع زیر تقسیم می شود.

• ورق سیاه معمولی یا ورق سیاه ST37: این ورق دارای درصد کمی کربن در ترکیب خود بوده و در نتیجه سختی کمتری دارد. این محصول در بازار با نام ST37 نیز شناخته می شود. از ورق سیاه معمولی در صنعت ساختمان استفاده می شود که سبک تر از سایر صنایع است. نکته قابل توجه این است که هر چه تعداد ورق سیاه ST بیشتر باشد، سختی ورق افزایش می یابد. ورق سیاه معمولی جوش پذیری و انعطاف پذیری بالایی دارد. این ورق ها در ضخامت های بین 2 تا 15 میلی متر تولید می شوند.
• ورق صنعتی یا ورق ST52: به دلیل داشتن کربن بالا از استحکام بالاتری برخوردار است و در صنایعی مانند پتروشیمی و سدسازی کاربرد دارد. لازم به ذکر است که به دلیل کربن بالای موجود در ترکیب ورق صنعتی، انعطاف پذیری آن کاهش یافته و نسبت به ورق سیاه معمولی شکننده تر است. از دیگر ویژگی های بارز این ورق می توان به مقاومت در برابر پیچش و خمش و همچنین تحمل بار بالا اشاره کرد.
• ورق سیاه رول شده: این ورق ها در سایزهای مختلف با ضخامت ۱۵ میلی متر تولید می شوند. در بین سایزهای مختلف ورق سیاه، ابعاد ۱۰۰۰*۲۰۰۰، ۱۲۵۰*۲۵۰۰، ۱۰۰۰*۶۰۰۰، ۱۵۰۰*۶۰۰۰، ۲۰۰۰*۶۰۰۰ و ۲۰۰۰*۱۲۰۰۰ بیشترین کاربرد را دارند.
• ورق سیاه فابریک یا شیت: این ورق ها در سایزهای مختلف با ضخامت ۱۵ میلی متر تولید می شوند. در بین سایزهای مختلف ورق سیاه، ابعاد ۱۰۰۰*۲۰۰۰، ۱۲۵۰*۲۵۰۰، ۱۰۰۰*۶۰۰۰، ۱۵۰۰*۶۰۰۰، ۲۰۰۰*۶۰۰۰ و ۲۰۰۰*۱۲۰۰۰ بیشترین کاربرد را دارند.

ورق سیاه چه ویژگی هایی دارد؟

ورق سیاه از نورد گرم شمش های فولادی به دست می آید. قرار گرفتن در معرض دمای بالا ویژگی هایی مانند انعطاف پذیری، قابلیت جوشکاری، مقاومت بیشتر در برابر ضربه و فشار و ظاهری مات و مشکی را به این ورق می دهد. مشخصات فنی این ورق از دیگر ویژگی های مهمی است که در خرید ورق سیاه باید به آن توجه کنید. ورق های سیاه در ضخامت های ۱.۵ تا ۱۰۰ میلی متر و عرض های ۱۰۰، ۱۲۵، ۱۵۰ و ۲۰۰ سانتی متر در بازار موجود است. طول این ورق با توجه به نیاز مشتری در نظر گرفته می شود. واضح است که قیمت ورق سیاه در سایزها و ضخامت های مختلف متفاوت خواهد بود. زیرا هرچه ضخامت ورق بیشتر باشد وزن آن افزایش می یابد و در بازار آهن و فولاد نرخ انواع مقاطع فولادی بر اساس وزن آن ها محاسبه می شود. به همین دلیل هنگام خرید ورق سیاه باید وزن دقیق آن را بدانید. وزن ورق سیاه را می توانید از طریق فرمول زیر دریابید یا به جدول وزن مراجعه کنید.

وزن ورق سیاه = طول ورق * عرض ورق * ضخامت ورق * چگالی ورق(۷.۸۵)

روش ساخت ورق سیاه

ابتدا تختل های مذاب را با حرارت بیشتر از ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد به داخل کوره هدایت می کنیم و در دمای بالا قرار می دهیم. پس از بیرون آمدن تختال ها از کوره، سطح یا پوسته ای به عنوان روکش روی سطح تختال وجود دارد. پس از این مرحله فرآیند برس زدن سطح پوسته تختال وجود دارد. فرآیند لایه برداری دمای تختال را کاهش می دهد و از حالت مذاب خارج می شود. پس از فرآیند لایه برداری، نورد سخت انجام می شود. در این قسمت تمام قطعات با غلتک صاف می شوند به طوری که وقتی صفحه به اندازه دلخواه رسید این غلتک شروع به صاف شدن می کند در واقع بعد از صاف شدن شروع به کاهش ضخامت صفحه می کند. از رول و غلتاندن سخت بشقاب به مرحله نهایی ساخت ورق سیاه می رویم. پس از آن لایه های اکسیدی روی سطح صفحه نمایش وجود خواهد داشت که در این مرحله آن ها را تمیز می کنیم. بعد از این مرحله با استفاده از دستگاه رول پرس دال را به اندازه و ضخامت دلخواه فشار دهید. پس از اندازه گیری دال، آن ها شروع به تنظیم اندازه و ضخامت صفحه توسط غلتک هایی می کنند که به عنوان غلتک های کنترلی شناخته می شوند. پس از آن تختال باریک تر می شود اما همچنان حالت مذاب دارد و پس از آن به صورت کلاف بسته می شود و در انتها با نوار مخصوص محکم بسته می شود تا از باز شدن بسته جلوگیری شود.

قیمت ورق سیاه

یکی از مهمترین مسائلی که سازندگان و مهندسین عمران در هنگام خرید محصولات و مواد اولیه پروژه یا محصول خود به آن توجه می کنند این است که قیمت صفحات ۸۶ میل، ۱۵ میل و ۱۰ میل چقدر است؟ هر چه قیمت این مواد کمتر باشد، هزینه های تولید نیز کمتر می شود و به همین ترتیب محصول نهایی با قیمت کمتری در اختیار مشتری قرار می گیرد. در نهایت سود تولیدکنندگان نیز افزایش خواهد یافت. اگر برای تولید انواع محصولات کارخانه خود و یا برای پروژه های عمرانی و ساختمانی خود نیاز به ورق سیاه دارید می توانید این محصول را از نمایندگی به صورت آنلاین خریداری کنید و بدون نگرانی این محصول را با بالاترین کیفیت خریداری کنید.

قیمت روز ورق سیاه

قیمت روز ورق سیاه یکی از مهمترین موضوعات مورد توجه خریداران این محصول می باشد. در وبسایت رسمی فولاد ۳۶۹ می توانید از قیمت انواع ورق به صورت روزانه و دقیق مطلع شوید. ورق سیاه یکی از پرمصرف ترین محصولات صنعت فولاد است که در بخش های مختلف صنعتی و ساختمانی کاربرد دارد و به صورت رول یا شیت در سایزهای ۶*۱.۵، ۲*۶، ۲*۲ تولید می شود. این ورق یکی از پرکاربردترین محصولات در صنایع مختلف از جمله خودروسازی و ساختمانی می باشد. انواع ورق سیاه با توجه به ضخامت ورق متفاوت است بنابراین شما میتوانید بسته به نیاز خود قیمت روز ورق سیاه را به راحتی از کارشناسان ما استعلام بگیرید.

قیمت آنلاین ورق سیاه

در وبسایت ما لیست انواع ورق سیاه را با قیمت روز مشاهده می کنید. در صورت نیاز به مشاوره جهت خرید، حتما با کارشناسان تماس بگیرید و پس از دریافت قیمت هر محصول در مشخصات مختلف و مقایسه آن با سایر شرکت ها، فرم سفارش خود را برای ما ارسال نمایید. قیمت ورق سیاه با توجه به ابعاد و وزن آن و همچنین نوع برند و سازنده متفاوت است.

جمع بندی

ورق سیاه به روش نورد گرم تولید می شود و دارای سطحی زبر و رنگ سیاه و مات می باشد. دو استاندارد مهم آن ورق ST37 و ST52 است که مقاومت بالایی دارند و در صنایع سدسازی و پتروشیمی کاربرد دارند. در این مقاله به تفصیل استحکام ورق سیاه پرداختیم بنابراین برای دریافت قیمت روز و قیمت آنلاین این ورق می توانید به وبسایت رسمی فولاد ۳۶۹ مراجعه کنید و نظرات خود را بنویسید.

مقدمه

همان طور که می دانید لوله ها وسیله ای برای انتقال سیالات (مایعات و گازها) از نقطه ای به نقطه دیگر هستند. همچنین لوله ها بسته به نوع سیالی که در داخل آن ها جریان دارد، انواع و ویژگی های متفاوتی دارند. یکی از انواع لوله هایی که برای انتقال گاز شهری استفاده می شود لوله گازی می باشد. گاز شهری از پالایشگاه ها وارد لوله های گازی سیستم لوله کشی شده و بین مصرف کنندگان توزیع می شود. برای اینکه گاز شهری در اجاق گاز، بخاری، دیگ و سایر تجهیزات جاری شود، مسافت زیادی را از پالایشگاه تا نقطه مصرف در لوله های گازی طی می کند. لوله های گازی نیز انواع مختلفی دارند و از نظر نوع اجرا و عملکرد به دو دسته توکار و روکار تقسیم می شوند. در این مقاله به بررسی تفاوت لوله گازی روکار و توکار می پردازیم.

لوله گازی فولادی چیست؟

بدون شک می توان ادعا کرد که بدون استفاده از لوله، توسعه زندگی شهری به شکل امروزی امکان پذیر نبود. لوله ها با توجه به نوع سیالی که قرار است حمل کنند و همچنین شرایط کار، دما و فشار، از نظر جنس، اندازه، استاندارد و فرآیند به انواع مختلفی تقسیم می شوند. یکی از رایج ترین لوله هایی که برای انتقال گاز طبیعی استفاده می شود لوله گازی فولادی است. لوله گازی فولادی به دو صورت روکار و توکار قابل استفاده است. همانطور که از نام آن ها مشخص است لوله های گازی روکار روی سطح مصالح کار شده و قابل رویت هستند اما لوله های گازی توکار در داخل مصالح، کانال ها و زیر زمین نصب می شوند و از دید پنهان می مانند. در ادامه این مقاله در مورد تفاوت لوله گاز روکار و توکار توضیحاتی ارائه خواهد شد.

انواع لوله گازی فولادی

لوله های گازی را بسته به فرآیند تولید، جنس، اندازه، ضخامت و استاندارد میتوان به انوع مختلفی تقسیم کرد. یکی از طبقه بندی های رایج در استفاده از لوله های گازی فولادی، تقسیم آن ها به دو گروه لوله های گازی روکار و توکار است. اما لوله های گازی توکار و روکار چه ویژگی هایی دارند و در چه مواردی مورد استفاده قرار می گیرند؟

• لوله گازی توکار

این نوع لوله های گازی در زیر زمین استفاده می شود و قابل مشاهده نیستند. از آنجایی که لوله های توکار در دسترس نیستند، از آسیب های زیست محیطی زیادی در امان هستند، اما از طرفی تشخیص و تعمیر آن ها نسبت به لوله های روکار دشوارتر و پرهزینه تر است. هنگام استفاده از لوله های گازی توکار باید دقت شود که عوامل خورنده مانند نمک های کلرید، آهک و گچ در محیط وجود نداشته باشد. برای انتقال گاز با فشار و حجم بالا بهتر است از لوله های گاز توکار استفاده شود. لوله های گاز توکار نباید به لوله های تاسیساتی مانند آب و فاضلاب یا کابل های برق نزدیک باشند. در کانال های عبور لوله های گازی توکار حداقل ۱۰ سانتی متر نباید لوله و کابل تاسیساتی وجود داشته باشد. همچنین پس از تولید لوله های گاز توکار باید آزمایشات مخرب و غیر مخرب روی این لوله ها انجام شود.

• لوله گازی روکار

لوله های گازی روکار روی سطح کار شده و قابل مشاهده است. از این لوله ها در مواردی استفاده می شود که لوله نیاز به در دسترس بودن یا بازبینی دوره ای دارد. همچنین در مکان هایی که امکان تخریب ساختمان و نصب لوله به صورت توکار وجود ندارد از لوله های روکار استفاده می شود. از طرفی در برخی موارد طبق قوانین لوله گاز باید به صورت روکار استفاده شود. به عنوان مثال، لوله های اصلی رایزر گاز (قبل از کنتور گاز) باید کاملاً روکار باشند.

تفاوت لوله های گازی روکار و توکار چیست؟

یکی از مهم ترین تفاوت های لوله های گازی روکار و توکار در نحوه استفاده از آنهاست. غالباً لوله‌های گازی توکار نسبت به انواع لوله های روکار کمتر در معرض آسیب قرار می گیرند. بنابراین اگر از قیمت های این دو محصول اطلاع داشته باشید، می دانید که قیمت لوله گازی روکار ارزانتر از نوع توکار است. تفاوت دیگر لوله های گازی روکار و توکار مربوط به کاربرد آنهاست. از لوله های گازی روکار برای اجرا و راه اندازی انشعاب در داخل ساختمان یا لوله کشی گاز شهری استفاده می شود در حالی که لوله گازی توکار اغلب برای پروژه های بزرگ مانند انتقال گاز از شهری به شهر دیگر استفاده می شود. به همین دلیل این لوله ها باید مقاومت بالایی در برابر ضربه، فرسایش و رطوبت داشته باشند. از طرفی نصب و تعویض لوله کشی روکار بسیار راحت تر از سیستم لوله کشی توکار خواهد بود. همچنین از نظر اندازه و ابعاد، لوله های توکار بزرگتر هستند.

استانداردهای لوله های گازی روکار و توکار

استاندارد ملی ایران به شماره 3360 به بررسی ویژگی ها و روش های آزمایش خطوط لوله گازی مورد استفاده در منازل و ساختمان ها می پردازد. این استاندارد را می توان برای لوله های جاسازی شده یا لوله های روکار بدون درز اعمال کرد. همچنین می توان از استانداردهای DIN2440 یا API5L استفاده کرد. استاندارد 3076 همچنین اتصالات فولادی جوش داده شده برای خطوط لوله گازی روکار و توکار را در ساختمان ها پوشش می دهد.

ابعاد استاندارد لوله گازی توکار

سایزهای ۱.۲، ۳.۴، ۱، ۱.۴ و ۲

ضخامت ۲.۶، ۲.۹، ۳.۴، ۳.۶، ۳.۷، ۳.۹ میلی متر

طول هر شاخه لوله توکار ۶ متر می باشد.

ابعاد استاندارد لوله گازی روکار

سایزهای ۱.۲، ۳.۴، ۱، ۱.۴، ۲

ضخامت ۲.۶۵، ۳.۲۵، ۳.۶۵ میلی متر

طول هر شاخه از لوله رو به رو ۶ متر است.

جنس لوله های گازی چیست؟

یکی از عوامل موثر در تعیین نوع و ساخت لوله های گازی، نحوه ی استفاده از آن ها می باشد. همانطور که در ابتدای مقاله اشاره کردیم، این لوله ها معمولا بر اساس استانداردهای مشخص شده از برنج، مس، استیل و پلی اتیلن با درز یا بدون درز ساخته می شوند. در بین مواد مختلف، لوله فولادی گالوانیزه به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، ضربه و رطوبت، بیش از سایرین مورد استفاده قرار می گیرد.

لوله گازی توکار و نکات ضروری هنگام استفاده از آن

لوله توکار لوله ای است که در برابر ضربه های ناگهانی، رطوبت و فرسایش مقاوم بوده و معمولا در پروژه های بزرگ مورد استفاده قرار می گیرد. اجرای لوله گاز با رفع موانع و برداشتن دریچه ها انجام می شود. در واقع هنگام استفاده از لوله گاز توکار باید به نکات زیر توجه کرد:

1. فاصله لوله گاز توکار از سایر تاسیسات و کابل های برق در کانال های افقی یا عمودی حداقل ۱۰ سانتی متر باشد.
2. باید از اتصالات فولادی بدون درز استفاده کنید.
3. از ماسه خشک در کانال حاوی لوله های گازی و سایر تاسیسات استفاده نکنید زیرا از رسیدن هوای آزاد به تاسیسات و تهویه مناسب آن ها جلوگیری می کند.
4. اگر لوله های نصب دیگری در اطراف لوله گاز وجود نداشته باشد، پس از عایق کاری می توان از ماسه خشک برای پرکردن لوله افقی مستقل استفاده کرد.
5. اتصالات موجود باید با استفاده از روش جوش الکتریکی جوش داده شوند.
6. لوله گاز نباید از دهانه چاه آب و فاضلاب عبور کند.
7. لوله های گاز توکار در زیر پارکینگ یا راهرو باید با استفاده از ماسه خشک یا پوشش فلزی در برابر ارتعاشات محافظت شوند.

لوله گازی روکار و نکات ضروری هنگام استفاده از آن

لوله  گازی روکار نسبت به نوع توکار آسیب پذیرتر است و در مواردی مانند انشعاب در داخل ساختمان و یا لوله کشی شهری که امکان جداسازی سطوح وجود ندارد استفاده می شود. این روش لوله کشی برای مسافت های طولانی کاربردی نیست و به دلیل حساسیت بالا در کنار دیوار یا در گوشه های سازه نصب می شود. توجه به نکات زیر در هنگام اجرای لوله گاز روکار ضروری است:

1. برای محافظت از لوله های گازی در معرض خطر، می توانید آن ها را رنگ کنید. برای این منظور ابتدا باید لوله را تحت فرآیندهای چربی زدایی، زنگ زدایی و استفاده از ضد زنگ قرار دهید و سپس از رنگ های روشن استفاده کنید.
2. برای لوله کشی روکار از انواع لوله جوشی درز مستقیم یا لوله درز سبک گالوانیزه استفاده می شود.
3. حداقل فاصله لوله از کف موتورخانه ۵ سانتی متر باشد.
4. لوله ها با استفاده از بست ها به دیوار متصل و ثابت می شوند.
5. ارتفاع لوله روکار باید حداقل ۱۸۰ سانتی متر باشد و توسط غلاف فلزی دو سایز بیشتر محافظت شود.
6. امکان استفاده از لوله های سبز و سفید پلیمری برای گازکشی وجود ندارد.
7. فاصله حداقل ۵ سانتی متر از لوله آب، سیم برق، کلید و پریز را حفظ کنید. در غیر این صورت لوله گاز باید عایق باشد.
8. تولید لوله گازی روکار تا قطر ۵ سانتی متر به صورت جوشی و دنده ای و بیش از این مقدار با استفاده از جوشکاری برق انجام می شود.
9. از عبور لوله گازی روکار از مکان های مرطوب جلوگیری کنید و در غیر این صورت آن را عایق بندی کنید.

خرید لوله گازی توکار

همانطور که گفته شد لوله گازی توکار برای انتقال گاز شهری به شهر دیگر می باشد. اجرای صحیح این لوله ها، کنترل آن و همچنین کیفیت لوله ها در این لوله کشی مهم است. این نوع لوله در برابر رطوبت، فرسایش، ضربات ناگهانی و … مقاومت و استحکام بالایی دارد و به همین دلیل می توان از آن در بسیاری از پروژه های بزرگ استفاده کرد. قطر این نوع لوله ها معمولاً ۲ سانتی متر یا کمتر بوده و هدف اصلی استفاده از آن، گازرسانی در بسیاری از پروژه های صنعتی و ساختمانی می باشد. نکته مهم در خرید لوله گازی توکار که باید به آن توجه کنید سایز لوله های استفاده شده است. اندازه لوله گازی توکار با استفاده از نقشه های سایز بندی تعیین می شود.

خرید لوله گازی روکار

لوله های گازی روکار یکی از پرفروش ترین لوله ها هستند و بیشتر برای انتقال گازهای خانگی، کارخانه ها یا کارگاه ها استفاده می شوند. قیمت این محصول به عوامل مختلفی از جمله ضخامت، اندازه لوله، وزن و همچنین جنس آن بستگی دارد. به عنوان مثال قیمت لوله گازی در مناطق مسکونی با لوله های انتقال گاز در نیروگاه ها و صنایع پتروشیمی متفاوت است. نکات مهم در مورد لوله گازی روکار این است که باید از استیل مشکی و درزدار یا بدون درز باشد.

انتخاب بهترین لوله گازی

انتخاب بهترین نوع لوله گازی به عوامل و اجزای زیادی بستگی دارد. هر فردی با توجه به موقعیتی که قرار است از لوله استفاده کند باید نوع خاصی از لوله را انتخاب کند. دو عامل زیر در انتخاب بهترین نوع لوله به شما کمک زیادی می کند:

• بررسی فشار داخلی گاز

معمولاً در پالایشگاه های گاز، فشار گاز مایع بسیار بیشتر از شبکه های گاز شهری است. هنگام انتقال گاز از پالایشگاه به شهر، در نزدیکی شهر، با دستگاه ها و روش های مختلف، فشار گاز کاهش می یابد تا به لوله های گاز شهری منتقل شود. معمولا برای انتقال گاز پرفشار از لوله های فولادی یا کربن استیل و برای انتقال گاز با فشار کمتر از لوله های پلی اتیلن استفاده می شود.

• قطر لوله گاز

قطر مورد نیاز یکی دیگر از اجزای موثر در انتخاب بهترین نوع لوله است. اگر توجه کرده باشید، در تاسیسات و شبکه های گازرسانی شهری، لوله های گاز به طور کلی قطر یکسانی دارند. در حالی که در پالایشگاه ها یا کارخانه ها از لوله های گاز با قطر بیشتر استفاده زیادی می شود.

جمع بندی

در این مقاله به بررسی انواع لوله های گازی پرداختیم. دو نوع سیستم لوله کشی گاز وجود دارد که عبارتند از لوله های گازی روکار و لوله های گازی توکار. هر یک از این دو سیستم لوله کشی شرایط و الزامات خاصی دارند که باید زیر نظر کارشناسان و مهندسین مربوطه طراحی و اجرا شوند. تفاوت لوله گازی روکار و توکار جدا از نوع نصب و بهره برداری شامل مواردی مانند نوع لوله، اندازه لوله، تعمیرات و نگهداری، آسیب پذیری و الزامات نصب می باشد. انتخاب و استفاده از لوله گازی برای یک پروژه کاملاً به شرایط پروژه بستگی دارد. استفاده از لوله گازی توکار اگر آسان باشد ضریب ایمنی بالاتری نسبت به لوله گازی روکار دارد اما سهولت تعمیر و نگهداری و نصب لوله گازی روکار بیشتر از لوله گازی توکار است.

مقدمه

مفتول گالوانیزه یکی از مقاطع فولادی مهم در صنایع مختلف است که مقاومت و انعطاف پذیری بسیار بالایی در برابر آسیب و خوردگی دارد. این محصول به عنوان تقویت کننده کابل های برق، ساختمان سازی، صنعت کشاورزی و … استفاده می شود. در این مقاله می خواهیم قبل از هر چیز بررسی کنیم که مفتول گالوانیزه چیست؟ روند تولید آن چگونه است و در نهایت به معرفی کاربرد های این محصول می پردازیم. بنابراین تا پایان این مقاله با ما همراه باشید.

سیم مفتول گالوانیزه چیست؟

سیم مفتول در حالت عادی بدون لایه یا عایق تولید می شود که در صورت قرار گرفتن در معرض هوا، باران و آب عمر آن کاش می یابد و باعث کاهش لایه های رویی آن و در نهایت شکستگی و پوسیدگی می شود. در گذشته برای اینکه سیم مشکی طول عمر بیشتری داشته باشد و از عمر آن کاسته نشود، معمولاً یک لایه رنگ یا محلول ضد زنگ روی سیم استفاده می شد تا از عمر آن کاسته نشود. مفتول یکی از مهم ترین مصالح ساختمانی است که در ساخت و ساز ساختمان کاربرد فراوانی دارد و برای مصارفی مانند آرماتوربندی و قالب گیری استفاده می شود اما مفتول گالوانیزه برای مصارفی است که بیشتر در فضای بیرونی و مکان هایی که در حال باریدن برف و باران و رطوبت بیشتر باشد کاربرد دارد. مفتول گالوانیزه یا مفتول سفید که در انگلیسی به آن galvanized wire می گویند از گالوانیزه کردن سیم مشکی به دست می آید. گالوانیزه فرآیندی است که طی آن سیم در برابر اکسیداسیون، سایش، خوردگی و زنگ زدگی مقاوم می شود. در پایان گالوانیزاسیون، سیم آماده استفاده در هر نوع آب و هوایی می باشد. این فرآیند به دو روش گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد انجام می شود.

فرآیند تولید سیم مفتول گالوانیزه

فرآیند تولید مفتول گالوانیزه به این صورت است که فولاد در مخلوط مذاب و با پوشش گالوانیزه ای که برای فلز در نظر گرفته می شود قرار می گیرد تا مقاوم تر شود. مراحل تولید این محصول به شرح زیر است:

1. در مرحله اولیه تولید محصول، کلیه مواد اولیه از جمله سیم ها باید در دمای ۸۶۰ درجه فارنهایت گرم شوند.
2. سپس در روی مذاب غوطه ور می شوند تا واکنش شیمیایی روی با آهن و فولاد، پیوندی قوی و دائمی ایجاد کند.
3. پس از خروج سیم از قسمت مذاب وارد اکسیژن و دی اکسید کربن اتمسفر می شود و در نهایت محصول مورد نظر ایجاد می شود.

انواع سیم مفتول گالوانیزه

مفتول گالوانیزه که از دسته محصولات مفتولی محسوب می شود انواع مختلفی دارد. در ادامه مقاله به معرفی رایج ترین انواع سیم می پردازیم. سیم گالوانیزه به دو دسته تقسیم می شود:

• سیم گالوانیزه گرم
• سیم گالوانیزه سرد

نحوه ساخت سیم گالوانیزه گرم

سیم مفتول گالوانیزه گرم را سیم سفید نیز می نامند. مفتول گالوانیزه گرم نوعی سیم گالوانیزه است که از طریق گالوانیزاسیون داغ، حرارت داده شده و روکش دهی می شود. سیم گالوانیزه گرم در واقع مفتول سیاه گرم یا آنیل شده است که در اثر حرارت بسیار نرم و نفوذ پذیر شده است. سپس با غوطه ور شدن در وان روی مذاب به صورت کاملا عمقی و زیبا پوشانده می شود. داشتن سطح صاف و نرمی بالا از ویژگی های منحصر به فرد این محصول می باشد. خاصیت خم شدن وپیچیده شدن آن باعث شده تا در محصولات بافتی مانند توری حصاری، گابیون، سیم خاردار، توری مرغی و… استفاده شود.

مشخصات سیم گالوانیزه گرم

• مقاومت در برابر سایش و پیچ خوردگی
• سازگار با تمام مناطق جغرافیایی و شرایط آب و هوایی
• در دسترس بودن برای همه
• مقاومت بالا در برابر رطوبت و اکسیداسیون (زنگ زدگی)
• مقرون به صرفه
• طول عمر بسیار بالا (بیش از ۵۰ سال) در شرایط آب و هوایی سخت
• نگهداری و نصب آسان
• دوام و ماندگاری بیش از ۷۰ سال در مناطق خوش آب و هوا (غیر دریایی و غیر صنعتی)
• سطحی صاف، صیقلی و براق دارد.

نحوه ساخت سیم گالوانیزه سرد

در روش تولید گالوانیزه سرد، فلز روی با سیستم آبکاری الکترولیتی بر روی سیم رسوب می‌کند. در نتیجه ضخامت روی کم است و در برابر رطوبت چندان مقاوم نیست. در نوع گالوانیزه گرم ضخامت روی بیشتر است و در نتیجه دیرتر زنگ می زند. در روش گالوانیزه سرد، پس از تمیز کردن و اکسید زدایی سیم سیاه، با اعمال جریان الکتریکی و با استفاده از فرآیند الکترولیز، لایه ای بر روی آن قرار می گیرد. این لایه بنا، لایه گالوانیزه سرد است که در مقایسه با روش گرم بسیار نازک تر است. این فرآیند ضمن اینکه سیم را در برابر رطوبت و شکستگی مقاوم می کند، باعث انعطاف پذیری آن نیز می شود. این عملیات با هدف جلوگیری از خوردگی فلز پایه یعنی فولاد و زنگ زدگی آن انجام می شود. مفتول گالوانیزه سرد معمولاً با قطر ۵/۰ تا ۶ میلی متر و به دو صورت کلاف و شاخه تولید می شود و ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی آن ها به میلگردی که از آن تولید می شود بستگی دارد. با توجه به اینکه از مفتول مشکی در تولید انواع مفتول استفاده می شود، بنابراین بسیار نرم بوده و درصد طول آن افزایش می یابد و همچنین مقاومت آن در برابر خمش و پیچ خوردگی افزایش می یابد.

کاربرد سیم گالوانیزه

سیم مفتول گالوانیزه یک سیم همه کاره است که فرآیند گالوانیزه شدن را طی کرده است. گالوانیزه شامل پوشش سیم فولادی با فلزی محافظ و ضد زنگ مانند روی است. سیم گالوانیزه مقاوم در برابر زنگ زدگی و چند منظوره است، همچنین در انواع مختلف عرضه می شود.

محافظت: اکثر مردم برای محافظت از دارایی خود سیم گالوانیزه می خرند. از آنجایی که سیم فولادی گالوانیزه بسیار مقاوم است، به راحتی می توان از آن برای ایجاد حصار در اطراف خانه استفاده کرد.

پشتیبانی: مفتول گالوانیزه اغلب در مواردی که پشتیبانی برای برآمدگی دیوار یا نقاشی مهم است استفاده می شود. فولاد گالوانیزه به دلیل استحکام کششی بالایی که دارد برای صاحبان خانه هایی که می خواهند با خیال راحت قطعات هنری یا آینه های گران قیمت را روی دیوارهایشان محکم کنند مفید است.

اتصال مصالح ساختمانی: یکی دیگر از کاربردهای سیم گالوانیزه اتصال مصالح ساختمانی است. از آنجایی که سیم فولادی گالوانیزه بسیار قوی است، در ساخت و ساز خانه و مشاغل برای اهداف اتصال عالی عمل می کند. سیم فولادی گالوانیزه به دلیل استحکام منحصر به فرد خود اغلب در ساخت ساختمان های اداری بزرگ کاربرد بسزایی دارد.

سایر مواد برای استفاده از سیم مفتول گالوانیزه: سیم فولادی گالوانیزه برای ساخت طناب های فولادی و محصولات سیمی مقاوم در برابر خوردگی و همچنین برای تقویت کابل های برق چند هسته ای با مواد دیگر استفاده می شود. از دیگر کاربردهای تجاری این سیم ها می توان به استفاده از آن در ساخت طناب های سیمی، قفس حیوانات و پل های معلق اشاره کرد.

قفل کردن پنجره ها: از آنجایی که پوشش روی سیم ها را در برابر خوردگی مقاوم می کند. شما می توانید آن ها را در خارج از منزل در همه نوع آب و هوا استفاده کنید. قفل کردن پنجره ها برای عایق کاری یا ایمن کردن خانه ها با سیم فولادی گالوانیزه آسان است. در عین حال این سیم ها نرم و انعطاف پذیر هستند و به راحتی قالب گیری می شوند.

مزایا و معایب سیم گالوانیزه از نظر جنس

سیم گالوانیزه سخت استحکام بالایی دارد و می توان از آن برای بلند کردن اجسام سنگین بدون آسیب دیدگی استفاده کرد. همچنین نوع نرم سیم گالوانیزه برای محصولاتی که نیاز به خم شدن یا پیچیدگی دارند مفید است. به این صورت که در مواردی که نیاز به سیم برای اتصال دو قطعه به هم باشد و نیاز به پیچ شدن با انبردست باشد، نمی توان از نوع سخت آن استفاده کرد. معمولا وقتی سیم سفید سخت با انبردست یا هر وسیله دیگری پیچانده می شود، می شکند. به این ترتیب نمی توان دو قطعه را به کمک آن ها به هم محکم کرد. نوع نرم به دلیل کربن کمتر انعطاف بیشتری دارد و با استفاده از نگهدارنده گاز برای محکم نگه داشتن دو قطعه پیچ می شود. در مواردی که از سیم نرم استفاده می شود، نیروی بسیار کمتری مورد نیاز است. به این ترتیب استفاده از نوع نرم برای مصرف کننده راحت تر است. البته باید در نظر داشت که در برخی موارد فقط از سیم سخت استفاده می شود.

مفتول الکترو گالوانیزه

الکتروگالوانیزه فرآیندی است که در آن یک لایه نازک روی به صورت الکتریکی و شیمیایی به سیم فولادی متصل می شود تا آن را پوشش دهد. در طی فرآیند الکتروگالوانیزه کردن، سیم فولادی در حمام شور غوطه ور می شود. لایه روی، به عنوان قطب مثبت (آند) و سیم فلزی به عنوان کاتد (قطب منفی) عمل می کند و از الکتریسیته برای انتقال الکترون ها از آند به کاتد استفاده می شود. سیم دارای یک لایه نازک روی است که در نتیجه یک لایه محافظ ایجاد می کند. هنگامی که فرآیند کامل شد، پوشش نهایی صاف و براق است، که برای کاربردهای معماری یا سایر کاربردهایی که در آن کیفیت های زیبایی شناختی ارزشمند است، ایده آل است. با این حال، اگر در معرض عناصر قرار گیرد، ممکن است به مرور زمان خراب شود.

عوامل موثر بر قیمت سیم مفتول گالوانیزه

از آنجایی که سیم کارایی زیادی دارد و محصولات مختلفی مانند نرده، توری، توری مرغ، توری مشبک، سیم خاردار، گابیون و رابیتس با آن تهیه می شود، قیمت یکسانی ندارد. این محصولات از نظر وزن متفاوت بوده و قیمت های متفاوتی دارند، آنچه در قیمت این محصولات تاثیرگذار است نوع سیم استفاده شده است. در صورت استفاده از سیم با ضخامت بالا، وزن سازه افزایش یافته و در نتیجه قیمت آن بیشتر می شود. همچنین قیمت مفتول گالوانیزه به کیفیت روی و آهن آن بستگی دارد. نکته مهم این است که معمولا سیم هایی که به روش گرم تولید می شوند به دلیل ضخامت بیشتر فلز روی قیمت بالاتری دارند. کارخانه های تولیدی زیادی وجود دارند که این محصولات را کاملاً مطابق با نیاز شما سفارشی می کنند. قیمت مفتول در مقایسه با سایر آهن آلات کم تر است و با توجه به مزیت های آن بسیار مقرون به صرفه محسوب می شود بنابراین می توانید از این نوع مفتول در بسیاری از پروژه ها استفاده کنید.

تاثیر گالوانیزاسیون بر قیمت سیم گالوانیزه

به این ترتیب می توان نتیجه گرفت که محصول تولید شده به روش گرم از کیفیت بالاتری نسبت به قطعه تولید شده به روش سرد برخوردار است. این ممکن است بر قیمت سیم گالوانیزه نیز تأثیر بگذارد. بنابراین افرادی که به دنبال مواد باکیفیت هستند، بهتر است نوعی را انتخاب کنند که به روش گالوانیزه گرم تولید می شود.

خرید سیم رابیتس بندی

از جمله نمونه های پرطرفدار سیم گالوانیزه می توان به آن هایی اشاره کرد که در ضخامت ۱/۲ تولید می شوند و برای رابیتس بندی در مصالح ساختمانی کاربرد دارند. معمولا این نوع مفتول که به عنوان سیم رابیتس استفاده می شود در دو نوع نرم و سخت تولید می شود که از هر کدام در رابیتس بندی می توان استفاده کرد. مفتول گالوانیزه که نرم است، میزان کربن مصرفی در ساختار آن کم بوده و بافت نرمی دارد، اما در نوع سخت این مفتول، میزان کربن به کار رفته در ساختار آن زیاد بوده و سیم مذکور را سخت کرده است. مفتول رابیتس در دو نوع سرد و گرم در بازار موجود است و ایران تولید کننده مفتول گالوانیزه گرم می باشد.

جمع بندی

گالوانیزه کردن فرآیندی است که طی آن سیم در برابر اکسیداسیون و زنگ زدگی مقاوم شده و سیم را برای استفاده در هر نوع آب و هوایی آماده می کند. رایج ترین انواع سیم مفتول گالوانیزه عبارتند از: سیم گالوانیزه سرد و سیم گالوانیزه گرم. با توجه به اینکه مفتول گالوانیزه با انواع شرایط آب و هوایی سازگار است، کاربردهای متفاوتی دارد، از صنعت طیور و کشاورزی گرفته تا صنعت ساختمان، این محصول از جایگاه ویژه ای برخوردار است. سیم مفتول گالوانیزه به دلیل استحکام کششی بالا می تواند در صنعت بسته بندی بسیار کاربردی باشد. بنابراین اگر قصد استفاده از سیم غیر گالوانیزه را دارید باید هزینه زیادی برای تعویض آن در طول سال بپردازید زیرا در برابر رطوبت مقاوم نیست و دچار خوردگی می شود. اما با کمی هزینه بیشتر و خرید سیم مفتول گالوانیزه می توانید سال ها از این محصول در مکان های مختلف استفاده کنید، زیرا این محصول با روکش روی، بادوام و طول عمر بالایی دارد.

مقدمه

تمام مقاطع فولادی مورد استفاده در ساخت یک ساختمان مطمئناً مهم هستند. همچنین تغییرات قیمت در هر یک از این قطعات تاثیر مهمی در هزینه نهایی پروژه دارد. یکی از این محصولات ناودانی است که از ۲ بال عمود بر یک بدنه تشکیل شده است که می توانند موازی یا عمود بر یکدیگر باشند. توجه داشته باشید که اگر تغییراتی در قیمت ناودانی ایجاد شود، می تواند هزینه های غیرمنتظره ای را برای پروژه شما به همراه داشته باشد. اما به نظر شما چه عواملی ممکن است بر قیمت ناودانی تاثیر بگذارد؟ در این متن قصد داریم تمامی عوامل موثر بر قیمت این محصول را با شما در میان بگذاریم. قبل از آشنایی با این موارد، بهتر است ابتدا کمی ناودانی را بشناسید.

ناودانی چیست؟

ناودانی ها پروفیل های باز هستند که در ساختمان ها کاربرد زیادی دارند. ناودانی ها علاوه بر ساختمان، به دلیل شکل ظاهری، در ساخت چارچوب ها، انواع ماشین آلات، کامیون ها، انواع تشکیلات دریایی، تجهیزات ساختمانی و … کاربرد فراوانی دارند که ظاهر ناودانی ها به این صورت است که از یک بدن و دو بال تشکیل شده است، قسمت بدن به صورت افقی و بال ها عمود بر بدن قرار می گیرند. ناودانی ها از فولاد کربن ساخته شده اند و شکلی مانند حرف U انگلیسی دارند. ناودانی ها از مواد مختلفی تولید می شوند و هر یک کاربرد خاصی دارند بنابراین نوع ناودانی یکی از عوامل موثر بر قیمت ناودانی است.

انواع ناودانی ها

ناودانی مانند هر محصول دیگری از نظر ظاهر، جنس و … انواع مختلفی دارد .انواع ناودانی شامل نبشی لقمه، نبشی اسپیرال، نبشی ضد زنگ، نبشی گالوانیزه، نبشی T316 و نبشی A36 می باشد. همچنین ناودانی ها از نظر ظاهری به 2 دسته ساده و مشبک و از نظر جنس به 6 دسته آهنی، گالوانیزه، استیل، پی وی سی، پلاستیک و ام دی اف تقسیم می شوند. ناودانی ها از نظر روش تولید به 2 دسته نبشی پرسی و نبشی فابریک تقسیم می شوند.

انواع ناودانی بر اساس استاندارد

ناودانی ها طبق استاندارد به دو دسته UPN و UPE تقسیم می شوند. دو نوع ناودانی فقط در شکل بال ها متفاوت هستند، ناودانی استاندارد UPE دارای بال های موازی با ضخامت یکسان و ناودانی استاندارد UPN دارای بال های موازی به شکل مخروطی است. ناودانی UPN به ناودانی اروپایی نیز معروف است.

کاربرد ناودانی

ناودانی ها به دلیل کارایی و ویژگی هایی که دارد دارای کاربردهای زیادی می باشد و از جمله این ویژگی های موجود می توان به مقاومت آن در برابر ضربه و نصب آسان آن اشاره کرد. کاربرد اصلی ناودانی در صنایعی مانند ساختمان سازی و خودروسازی است، اما کاربردهای این محصول ارزشمند تنها به این دو صنعت محدود نمی شود، بلکه در زمینه های دیگری نیز کاربرد دارد که در ادامه به آن خواهیم پرداخت. به عنوان پایه و اسکلت، برای ساخت اسکلت فلزی در تجهیزات فلزی، ساخت خرپا در ساختمان های بزرگ و بلند، ساخت اندود لوله، ساختمان های معماری و صنایع دریایی از دیگر کاربردهای ناودانی است.

قیمت ناودانی

قبل از ارائه قیمت انواع ناودانی، ابتدا بهتر است با نمونه های مختلف آن آشنا شوید. در واقع ناودانی ها را می توان از نظر وزن، طول یا جنس به انواع مختلفی تقسیم کرد که تاثیر مستقیمی بر قیمت ناودانی دارد. ناودانی ها در انواع، مدل ها، ضخامت ها و اندازه های مختلف تولید می شوند. حتی مشتری می تواند ناودانی با ابعاد مشخص را به همراه متریال مورد نظر سفارش دهد و با توجه به نیاز خود ناودانی مورد نظر را دریافت کند. مشخصاتی مانند پهنای جان، ضخامت بال، پهنای بال، ارتفاع جان، سطح مقطع و … در ناودانی ها بسیار مهم است و هر گونه تفاوت در هر یک از این موارد در عملکرد نهایی ناودانی ها تاثیرگذار است. در ادامه انواع ناودانی را بررسی می کنیم.

ناودانی بر اساس وزن

ناودانی ها بر اساس وزن به دو دسته سنگین و سبک تقسیم می شوند که نوع سنگین آن شامل اروپایی و هم وزن اروپایی است.

ناودانی بر اساس جنس

ناودانی ها نیز بر اساس جنس به کاررفته در تولید آن تقسیم بندی می شوند که شامل موارد زیر است:

• ناودانی های فولادی

خاصیت استنلس استیل باعث شده است که این مدل ناودانی در مناطقی که بارندگی و رطوبت زیاد وجود دارد و ساختمان در معرض خوردگی است مورد استفاده قرار گیرد.

• ناودانی آلومینیومی

یکی از نمونه های سبک ناودانی است و همچنین ناودانی آلومینیومی نقش تزئینی بیشتری دارد و برای زیباسازی ظاهر ساختمان های مجلل استفاده می شود.

• ناودانی گالوانیزه

ناودانی گالوانیزه بیشتر در ستون ها و سقف ها استفاده می شود و افراد می توانند بنا به نیاز خود این ناودانی ها را سفارش دهند.

ناودانی بر اساس اندازه

• قیمت ناودانی ۶

عدد قرار داده شده در جلوی ناودانی نشان دهنده اندازه این محصول فولادی است. همانطور که می دانید اندازه و ضخامت یک محصول یکی از عوامل اساسی در قیمت مقاطع می باشد. ناودانی ۶ یکی از سایزهایی است که مشتریان خاص خود را دارد و برخی از کارخانه های تولید کننده ناودانی این سایز را تولید و عرضه می کنند.

• قیمت ناودانی ۸

این ناودانی دارای ارتفاع بال ۸ سانتی متر است. این بخش فولادی بر اساس استانداردهای اروپایی و ملی ساخته شده و از کیفیت بالایی برخوردار است. قیمت ناودانی ۸ بر اساس جنس آن تعیین می شود. جنس این محصول می تواند گالوانیزه، آلومینیوم، فولاد یا آهن باشد.

• قیمت ناودانی ۱۰

در مورد این نوع ناودانی می توان به مقاومت بالا در برابر تنش ها و ضربه های فولادی اشاره کرد. ناودانی 10 فضای کمی را اشغال می کند. در ساخت این ناودانی از دو استاندارد UPE و UPN استفاده شده است. در قیمت گذاری این ناودانی فولادی به کیفیت و استانداردها و مواد اولیه مصرفی توجه شده است.

• قیمت ناودانی ۱۲

یکی از پرتقاضاترین و پرکاربردترین محصولات فولادی موجود در بازار ناودانی، سایزهای ۶ تا ۱۴ می باشد که ناودان ۱۲ کاربردهای فراوانی از جمله ساخت چهارچوب درب و کابین خودرو، پشتیبانی لوله کشی، بازسازی دیوار، که با مهار وزن توسط ناودانی انجام می شود دارد. این محصول نسبت به سایزهای دیگر گرانتر است زیرا تقاضای زیادی در بازار دارد.

عوامل موثر بر قیمت ناودانی

قیمت ناودانی تحت تاثیر روش ساخت و کاربردهای آن است. ناودانی ساده نوعی پروفیل ساخته شده از ورق گرم و گالوانیزه سرد و گرم است. با این حال، ناودانی های توری در طول فرآیند نورد سرد یا گرم ورق فولادی به دست می آیند و در سازه های فولادی سبک و تولید قفسه استفاده می شوند. البته ناودانی ها را می توان بر اساس جنس استیل یا آلومینیومی نیز تقسیم بندی کرد. ناودانی های آلومینیومی در کارهای تزئینی، ساختمانی و ساخت کف تریلی و کامیون و انواع قالب های فلزی کاربرد دارد. ناودانی های فولادی به دلیل خاصیت ضد زنگ در محیط های مرطوب نیز مورد استفاده قرار می گیرند. با توجه به اینکه فولاد به دلیل آلیاژ به کار رفته در آن رنگ نمی گیرد، در صنایع مختلف به ویژه ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرد. قیمت ناودانی که در ابعاد ۸ میلی متر، ۱۰ میلی متر، ۱۶ میلی متر، ۱۴ میلی متر و ۱۲ میلی متر با ارتفاع ۳۰ تا ۴۰۰ میلی متر موجود است، متفاوت است. همچنین شرکت های تولیدی مختلف با توجه به نحوه تولید ناودانی قیمت های متفاوتی دارند. قیمت ناودانی به همراه ویژگی هایی مانند اندازه و جنس ناودانی به عوامل دیگری مانند قیمت دلار، میزان عرضه و تقاضا، ارزش سوخت و انرژی، قیمت مواد اولیه، نرخ تورم بستگی دارد.

• تاثیر قیمت ارز بر قیمت ناودانی

امروزه قیمت ارز به عنوان عاملی موثر در تعیین قیمت تمامی محصولات محسوب می شود و معمولا کمتر کالایی را می یابید که تحت تاثیر قیمت ارز قرار نگیرد. نوسانات ارز عامل بسیار مهمی در قیمت ناودانی خواهد بود. بیشترین تاثیر آن روی ناودانی های وارداتی است.

• تولید کنندگان ناودانی؛ موثرترین عامل در قیمت ناودانی

تجارت آهن و فولاد یک زمینه کاری است که سرمایه گذاران صنعتی زیادی را به خود جذب می کند و تنوع بسیار زیاد در تولیدکنندگان و کارخانجات ناودانی باعث رقابتی شدن قیمت آن در بازار می شود. امروزه در ساخت و ساز عوامل زیادی بر قیمت محصولات فولادی یا محصولات مورد نیاز ساختمانی اثرگذار است که می تواند باعث کاهش یا افزایش قیمت آن ها شود. در این متن تمامی این موارد را برای شما بررسی و توضیح داده ایم؛ برای شروع پروژه ساختمانی بهتر است علاوه بر استعلام قیمت ناودانی و قیمت آهن آلات، قیمت میلگرد امروزی را نیز در نظر بگیرید.

• تاثیر قیمت آهن بر قیمت ناودانی

از آنجایی که ماده اصلی و اساسی هر محصول فولادی آهن است، قیمت آهن نیز می تواند یکی از عوامل موثر در قیمت ناودانی باشد. بنابراین قبل از خرید ناودانی و استفاده از آن برای پروژه، از قیمت آهن امروزی مطلع شوید.

• عرضه و تقاضای ناودانی در بازار جهانی

در بازار آزاد این عرضه و تقاضا است که قیمت محصولات را تعیین می کند. به عنوان مثال دلایلی مانند جنگ های نظامی باعث کاهش عرضه فولاد می شود و شرایط دیگری مانند بازسازی پس از جنگ باعث افزایش تقاضا برای فولاد یا ناودانی می شود. این کاهش یا افزایش تقاضا تعیین کننده قیمت ناودانی است.

• تاثیر وزن ناودانی بر قیمت آن

وزن ناودانی یکی از عوامل موثر بر قیمت آن است. منطقی است که هر چه وزن ناودانی بیشتر باشد به دلیل استفاده از مواد اولیه بیشتر قیمت آن نیز افزایش می یابد. بنابراین اگر وزن ناودانی را بدانید، می توانید تخمین بزنید که قیمت آن چگونه محاسبه می شود. نحوه محاسبه وزن ناودانی به شرح زیر است:

« وزن اشتال هر شاخه از ناودانی بر حسب کیلوگرم بر متر * طول ناودانی بر متر = وزن ناودانی »

• هزینه حمل و نقل

هر چه کارخانه یا انباری که ناودانی های سقف را از آن خریداری کرده اید از محل کار شما دورتر باشد، هزینه حمل و نقل بیشتری را باید بپردازید. بنابراین با هوشمندی در انتخاب کارخانه مناسب برای خرید ناودانی می توانید هزینه های خود را به میزان قابل توجهی کاهش دهید.

• ظرفیت تولید کارخانه

به طور کلی اتفاقاتی که در یک کارخانه می افتد روی قیمت محصولات آن تاثیر دارد. به عنوان مثال، اگر یکی از خطوط تولید ناودانی در یک کارخانه از کار بیفتد، ظرفیت آن تا تعمیر خط تولید کاهش می یابد. در نتیجه ممکن است عرضه پاسخگوی نیاز متقاضیان نباشد و قیمت افزایش یابد.

نحوه قیمت گذاری ناودانی

همان طور که گفته شد ناودانی پروفیلی است که سطح مقطع آن دو ضلع عمود بر هم وجود دارد و در پروژه های عمرانی، ساختمانی و صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. قاعدتا قیمت انواع ناودانی به دلیل نوع، وزن و اندازه آن متفاوت است. در بازار آهن این نوع پروفیل در دو نوع فابریک و پرسی عرضه می شود. یکی دیگر از عوامل موثر بر قیمت ناودانی ها آلومینیوم و گالوانیزه بودن آنهاست. ناودانی های آلومینیومی در ساخت انواع ساختمان ها و سازه ها با وزن کم و مقاومت بالایی در برابر خوردگی استفاده می شود. این دسته از محصولات دارای استحکام بالا، جوش پذیری مناسب و غیر مغناطیسی هستند و بهترین جایگزین برای آهن محسوب می شوند. اما ناودانی گالوانیزه نوع دیگری است که عملیات گالوانیزه روی آن انجام می شود. این نوع محصول در محیط های در معرض رطوبت یا اسیدهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. در ضمن گالوانیزه هزینه کمتری نسبت به رنگ آمیزی ناودانی دارد و با صرف هزینه کمتر باعث بهبود خواص آن می شود.

جمع بندی

در این مقاله به بررسی عوامل موثر بر قیمت ناودانی پرداختیم. همانطور که خواندید عوامل موثر بر قیمت آهن و مقاطع مختلف فولادی تفاوتی با یکدیگر ندارند و قیمت همه آن ها تحت تاثیر عوامل خاصی قرار دارد. بیشتر علل نوسان قیمت غیرقابل پیش بینی است و امکان پیش بینی قیمت در روزهای آینده را از بین می برد. به همین دلیل توصیه می شود برای برآورد بودجه پروژه مورد نظر قیمت ناودانی و سایر مقاطع فولادی، نزدیک به زمان خرید بررسی شود. بهتر است بلافاصله پس از تخصیص بودجه مواد مورد نیاز خود را خریداری کنید تا در صورت نوسان قیمت با مشکل مواجه نشوید.

مقدمه

عرشه فولادی، سازه ای متشکل از ورق های فولادی موجدار است که برای ساخت سقف و کف ساختمان استفاده می شود. یافتن روش های جدید برای تسریع در ساخت سقف نیز یکی از دغدغه های مهندسان بوده است که امروزه با وجود سقف عرشه فولادی آسان شده است. سقف عرشه فولادی نوعی ورق فولادی موجدار است که در دسته سقف های سبک قرار می گیرد. به عبارت دیگر به این سقف ها، سقف های مرکب نیز می گویند که معمولاً از ورق گالوانیزه ساخته می شوند. سقف عرشه فولادی یکی از اقتصادی ترین انتخاب ها در اجرای سقف سازه هایی با اسکلت فلزی و بتنی می باشد. بلند مرتبه سازی به دلیل گرانی زمین امری اجتناب ناپذیر است و سازندگان باید از تمامی گزینه های موجود استفاده کنند تا از افزایش بیش از حد هزینه ها جلوگیری کنند. اگرچه قیمت عرشه فولادی مقرون به صرفه و مناسب است، اما تنها مزیت آن، این نیست و ویژگی های دیگری مانند وزن سبک و سرعت اجرای بالا نیز از مهم ترین مزیت های عرشه فولادی است. تا پایان این مقاله با ما همراه باشید تا با مزایا و کاربردهای عرشه فولادی بیشتر آشنا شوید.

عرشه فولادی (metal deck)

عرشه های فولادی ورق هایی از فولاد گالوانیزه هستند که بر اساس استانداردهای خاصی شکل می گیرند. برای ساخت کف ساختمان و همچنین سقف از ورق های عرشه فولادی استفاده می شود. استفاده از ورق عرشه برای اجرای سقف برای اولین بار در سال ۱۹۲۱ در آمریکا انجام شد. در آن زمان از ورق فلز به عنوان قالب بتنی استفاده می شد، اما بعدها با توجه به قابلیت های سیستم عرشه فولادی، ایده استفاده از سیستم عرشه به عنوان روشی مستقل برای اجرای سقف مطرح شد. در طول سال های بعد تحقیقات زیادی بر روی عرشه فولادی به منظور استانداردسازی و ایجاد قوانین واحد برای ساخت عرشه فولادی و اجرای سقف های عرشه فولادی مرکب انجام شد که حاصل آن استانداردهایی است که تدوین و منتشر شده است.

مزایای عرشه فولادی

• اجرای همزمان چند سقف

به دلیل یکپارچگی و وزن نسبتا کم این سازه ها نیازی به شمع بندی نیست، بنابراین می توان چندین سقف را به صورت موازی و همزمان با این روش اجرا کرد. عدم نیاز به شمع بندی در افزایش سرعت و کاهش هزینه ها و ایجاد قابلیت اجرای همزمان چند سقف بسیار موثر است.

• کاهش بار مرده و نیروی کار انسانی

با توجه به حذف مراحل اجرایی سقف، نیروی کار کاهش می یابد. همچنین این کاهش می تواند به طور مستقیم بر هزینه اجرا تا حد بسیار زیادی تأثیر بگذارد. از آنجایی که استفاده از سقف عرشه فولادی می تواند در بهبود عملکرد سازه در برابر زلزله موثر باشد، دیگر نیازی به استفاده از تیرآهن و بلوک نیست و این امر باعث کاهش مشکل شکستگی در حین اجرای پروژه می شود.

• سرعت اجرای بالا

از آنجایی که برای جابجایی و نصب این تجهیزات از جرثقیل و ماشین آلات دیگر استفاده نمی شود، نصب این سازه ها سرعت بسیار بالایی دارد. در واقع وزن کم این عرشه ها امکان تخمین کوتاه ترین زمان برای اجرا را فراهم می کند، بنابراین هزینه اجرا نیز به دلیل افزایش سرعت اجرا تا حد زیادی کاهش می یابد. از آنجایی که نیازی به ماشین های سنگین و استخدام نیروی انسانی زیاد نیست این امر باعث افزایش محبوبیت سقف عرشه فولادی و افزایش استفاده از آن در پروژه های بسیار بزرگ شده است.

• حذف قالب بندی و امنیت بالا

توجه داشته باشید که این ورق های گالوانیزه که در سقف فولادی وجود دارند مانند قالب های بتن معمولی عمل می کنند و علاوه بر تحمل بارهای کششی وارده می توانند در کاهش تنش های کششی ایجاد شده در قسمت های مختلف سازه نیز موثر باشند. با توجه به حذف فرآیند قالب بندی، زمان اجرا نیز کاهش می یابد. توجه داشته باشید که ایمنی این سازه ها در مقایسه با سبک های دیگر بسیار بالاست زیرا احتمال گیرکردن پای کارکنان در داخل آرماتور صفر است و تمامی این موارد باعث افزایش سرعت اجرا، کاهش هزینه های نصب و خطراتی مانند افتادن تجهیزات، مواد و قالب می شود و ایمنی بالای این روش به دلیل کاهش صدمات جانی و مالی ناشی از کاهش سقوط تجهیزات از طبقات بالا به پایین می باشد. با توجه به افزایش ایمنی، عملیات با تداوم و سرعت بیشتری پیش می رود تا فرآیند اجرای سقف با سرعت بالاتر و هزینه کمتری انجام شود.

• کاهش ضخامت سقف و استفاده کمتر از بتن

ضخامت سقف عرشه فولادی حدود ۱۲۵ تا ۲۰۰ میلی متر است. در واقع این ضخامت بسیار کمتر از سایر کامپوزیت هایی است که در حال حاضر استفاده می شود و این باعث صرفه جویی در هزینه و مواد می شود. همچنین به دلیل طراحی دندانه‌ای شکل عرشه‌های فولادی، بتن کمتری برای اجرای سقف مورد نیاز است.

• طول عمر بالا

مهمترین مزیت استفاده از سقف عرشه فولادی طول عمر بالای این محصول است. تمامی مزایای ذکر شده به نوعی باعث افزایش طول عمر سقف عرشه فولادی شده است. فراموش نکنید که می توانید از این سازه ها در ابعاد و اشکال مختلف در پروژه های متفاوت استفاده کنید. این محصول فولادی با توجه به اینکه به عنوان قالب دائمی استفاده می شود از ایمنی بالایی برخوردار است. به گونه ای که حتی در صورت وقوع زلزله نیز ریزش آوار صورت نمی گیرد و سقف یکنواخت می ماند و تجهیزات در این نوع سقف ها نمی ریزند. مدرن بودن از دیگر ویژگی های عرشه فولادی است. همچنین با توجه به ضخامت های مختلف می تواند انعطاف پذیری متفاوتی داشته باشد و به دلیل استحکام کششی بالا از راندمان بالایی برخوردار است.

• نصب آسان تاسیسات در انواع شرایط آب و هوایی

توجه داشته باشید که حتی با نصب عرشه فولادی می توان کابل و کلیه مصالح مورد نیاز در حین ساخت یک سازه را از قسمت های مورد نظر عبور داد. از آنجایی که از میلگرد حرارتی در ساختار سقف عرشه فولادی استفاده می شود، می توان از عدم خوردگی سقف و کارایی بتن در حین اجرا اطمینان حاصل کرد زیرا پوشش گالوانیزه مقاومت بالایی در برابر زنگ زدگی، پوسیدگی و خوردگی دارد و می توانید بدون نگرانی از ورق های مرغوب برای اجرای پروژه های خود در هر شرایط آب و هوایی استفاده کنید.

• نسبت قدرت به وزن کم

وزن کم و طراحی پیشرفته باعث می شود این سازه ها ضخامت کمی داشته باشند اما در مقایسه با سایر کامپوزیت ها استحکام بسیار بالاتری از خود نشان دهند. این ورق ها می توانند نقش موثری در تحمل بارهای وارده داشته باشند، بنابراین راندمان سقف عرشه فولادی در مقایسه با سایر کامپوزیت ها و سازه ها بالا است.

• عایق صدا و حرکت با تطبیق پذیری بالا

در سازه های کوچک تا بزرگ بسته به طول دهانه و شرایط بارگذاری می توان از انواع سقف های عرشه فولادی استفاده کرد. زیرا این ورق های فولادی به سازنده این امکان را می دهد که از این سازه به عنوان عایق حرارت و صدا استفاده کند، این ویژگی به دلیل ساختار مشبک سقف های عرشه فولادی است. این امر می تواند در صرفه جویی در مصرف انرژی و افزایش ایمنی سازه موثر باشد.

معایب عرشه فولادی

مانند تمام محصولات، سقف عرشه فولادی علاوه بر مزایایی که دارد معایبی نیز دارد. در ادامه به هر یک از این موارد به صورت جامع و کامل می پردازیم. از معایب سقف عرشه فولادی می توان به این دو مورد اشاره کرد:

1. پیچیدگی کاربرد: استفاده از سقف عرشه فولادی در سازه های بتنی سختی و پیچش خاص خود را دارد. قبل از انجام این کار، مکانیسم های خاصی باید استفاده شود.
2. نصب سخت: هنگام نصب این سقف لازم است شرایط خاصی در نظر گرفته شود. چون نصبش سخت است، اگرچه این سقف از لرزش ساختمان جلوگیری می کند اما معمولاً لرزش زیادی دارد. برای جلوگیری از این لرزش باید طبق مقررات ملی ساختمان عمل کرد.

اجزای سقف عرشه فولادی

برخی از اجزای سقف عرشه فولادی شامل موارد زیر است:

• ورق فولادی
• برشگیر
• میلگرد
• بتن
• فلاشینگ
• تیرهای جانبی

تولید و حمل عرشه فولادی

مراحل تولید و حمل عرشه فولادی به شرح زیر است:

تولید عرشه: برای تولید عرشه فولادی از ورق های نورد سرد استفاده می شود. این ورق های فولادی وارد دستگاه رول فرمینگ شده و برجستگی ها و خم های طراحی شده در مراحل مختلف مرحله به مرحله به آن اضافه می شود.

تولید فلاشینگ: ورق های فلاشینگ به شکل های Z ،l، و U هستند که از ورق های فولادی دو متری با ضخامت حداقل 0.5 میلی متر توسط دستگاه خم کن تولید می شوند.

بسته بندی: ورق های عرشه فولادی بر اساس نقشه های اجرائی در طول های تعیین شده، شماره گذاری و بر اساس محل مصرف گروه بندی می شوند تا در مرتب ترین مکان در محل نصب اجرا شوند.

بارگیری و حمل و نقل: ورق های مرتب شده با دقت و اقدامات احتیاطی بسیار ایمنی بارگیری می شوند تا از آسیب دیدن آن ها جلوگیری شود. همچنین اولویت بسته بندی و بارگیری بر اساس نقشه های اجرایی تعیین می شود.

پوشش ورق عرشه فولادی از چه ماده ای ساخته شده است؟

ورق های مورد استفاده برای عرشه فولادی به ورق های گالوانیزه معروف هستند. روکش مورد استفاده در ساخت ورق عرشه فولادی از روی ساخته شده است. در طی فرآیند گالوانیزه یا آبکاری، لایه ای از فلز روی به ضخامت ۰.۸ تا ۲.۱ میلی متر بر روی هر دو سطح ورق فولادی ریخته می شود. سپس سطح مقطع ورق گالوانیزه با دستگاه های مخصوص و به روش نورد سرد بصورت ذوزنقه ای و موج دار درمی آید.

هسته ورق عرشه فولادی از چه جنسی ساخته شده است؟

هسته ورق فولادی مورد استفاده در عرشه فولادی از فولاد نرم ساخته شده است. این فولادها نسبت به سایر فولادهای مقاوم دارای تنش تسلیم متوسطی هستند به طوری که استحکام تسلیم ۲۲۰۰ تا ۲۶۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع است و کاربرد اصلی فولاد نرم در ساختمان سازی محسوب می شود. این میزان استحکام برای سقف کافی است و البته یکی دیگر از دلایل انتخاب فولاد ملایم برای ورق عرشه فولادی، چکش خواری خوب آن است که ساخت طیف وسیعی از ابعاد ورق سقف عرشه فولادی با اشکال و امواج مختلف را آسان می کند.

انواع سقف های عرشه

انواع سقف های عرشه فولادی و مهمترین مصالحی که سقف های عرشه فولادی از آن ها ساخته می شود معرفی شده است.

• عرشه فولادی

نتیجه استفاده از عرشه فولادی یا عرشه فلزی ایجاد پایداری بیشتر برای قاب سازه ای است. البته برای به حداکثر رساندن استحکام و پشتیبانی مصالح سقف، در هنگام ایجاد باید از نوع باریک تر این محصول استفاده شود. همانطور که گفته شد، این پوشش یک جایگزین مقرون به صرفه، بادوام و نصب ساده برای پیمانکاران است که به صورت ورق های فولادی نورد سرد تولید می شود که نیاز به نگهداری کمی دارند. این نوع محصولات به صورت گالوانیزه برای جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگی تولید می شوند.

• عرشه های آلومینیومی

پیشرفت در فناوری های تولید آلیاژ آلومینیوم امکان استفاده از روکش آلومینیوم را بیشتر از گذشته فراهم کرده است. استفاده از آلومینیوم می تواند باعث کاهش هزینه های ساخت و ایجاد تنوع بیشتر در زیبایی طراحی دکوراسیون شود. البته قابلیت های ساختاری در این دسته از محصولات رعایت شده است بنابراین قیمت آن ها نیز بالاتر از عرشه های معمولی است.

• عرشه‌های فولادی آکوستیک

عرشه فلزی آکوستیک از فولاد نورد گرم ساخته شده است که به صورت دنده ای ساخته می شود و سپس با حفره های جاذب صدا سوراخ می شود که درجات مختلفی از جذب صدا را فراهم می کند. پوشش آکوستیک طبق استاندارد انجام شده و دارای ضریب کاهش صدا می باشد. شاخص NRC تخمینی از مقدار انرژی صوتی است که توسط سطح عرشه جذب می شود و در فرکانس های معمول در دسترس توزیع می شود. رتبه بندی بر اساس این شاخص برای هر محصول متفاوت است و انتخاب صحیح توسط کارفرما انجام می شود. این دسته از سقف ها برای استفاده در سازه های بزرگ تاسیساتی که کنترل صدا در آن ها مشکل ساز است مناسب است و همچنین در ساخت زمین های ورزشی گنبدی شکل استفاده می شود زیرا می توان آن را به صورت منحنی اجرا کرد.

جمع بندی

سقف عرشه فولادی یکی از جدیدترین روش های صنعت ساختمان می باشد که امروزه جایگزین مناسبی برای روش های قدیمی است. سقف های عرشه فولادی به دو روش مرکب و غیر مرکب تولید می شوند که در این مقاله به اختصار توضیح داده شده است. این نوع سقف به دلیل وزن کم در بین طراحان ساختمان بسیار محبوب است. همچنین این نوع ورق دارای روکش گالوانیزه می باشد که از آن در برابر آتش سوزی و شرایط نامساعد جوی محافظت می کند.

مقدمه

میلگرد از جمله مهم ترین مقاطع فولادی است که به دلیل عملکرد بسیار خوب در سازه به اشکال مختلف در ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرد که یکی از انواع آن خاموت است. در واقع خاموت همان میلگردی است که به صورت مربع خم شده و در برابر برش، پیچ یا جلوگیری از بیرون زدگی آرماتورهای طولی و اصلی به سازه موقعیت بسیار بالایی می بخشد. خاموت ها در دو دسته تنگ باز یا تنگ بسته در ساختمان استفاده می شوند. ممکن است این عضو سازه را در اصطلاحات یا مقررات علمی با نام فولاد برشی عمودی و فولاد عرضی بشناسید، همه این نام ها به خاموت اشاره دارد. در یک کلام بهتر است این نوع خاموت را به عنوان ضربه گیر معرفی کنیم و زمانی که آرماتور تمایل به شکستن دارد، خاموت از این اتفاق جلوگیری می کند. علاوه بر آن هنگامی که ترک مورب در اثر برش و خمش ایجاد می شود، خاموت با انتقال تنش به دو طرف ترک های مورب، بتن را تقویت می کند تا در اثر این ترک ها از بین نرود. علاوه بر این موارد بیشترین قسمت سازه ای که می توان از خاموت استفاده کرد در قسمت بتن آرمه و در ساخت تیرها و ستون ها و اطراف آرماتورها می باشد.

خاموت چیست؟

خاموت نوعی میلگرد یا آرماتور است که به شکل مستطیل یا چوبی تولید می شود. کاربرد کلی خاموت افزایش مقاومت و استحکام ساختمان در برابر نیروهای پیچ و برشی است. خاموت ها در داخل دال ها و ستون ها استفاده می شود. به همین دلیل به خاموت ها، خاموت بام یا ستون خاموت می گویند. میلگردهای خاموت در ستون ها، زاویه دار یا عمود بر میلگردهای طولی قرار می گیرند. محبوب ترین و پرکاربردترین سایزهای خاموت سایزهای ۸ و ۱۰ می باشد. برای میرایی از میلگرد های آجدار و ساده استفاده می شود. لازم به ذکر است که به دلیل آج روی میلگرد نوع آجدار آن بیشترین استفاده را در میرایی دارد.

آشنایی با انواع خاموت

این محصول نمونه های مختلفی دارد که معمولا از نظر کارایی یکسان هستند اما در روش تولید با هم تفاوت دارند.

1. خاموت سنتی

اولین خاموت تولید شده را می توان سنتی نامید. نوع سنتی آن به صورت دستی و با کمک اهرم تهیه می شود و به شکل مربع ساخته می شود و بیشترین کاربرد را در ساختمان سازی دارد.

2. خاموت معمولی

نوع معمولی خاموت مانند مثال قبلی به صورت دستی آماده شده است. اما معمولا از نظر ابعاد می تواند تفاوت هایی با نمونه های قبلی داشته باشد.

3. خاموت مارپیچی

شکل ظاهری نوع مارپیچی کمی پیچیده است، بنابراین نمی توان آن ها را به صورت دستی تولید کرد. به این ترتیب این نمونه با استفاده از دستگاه های CNC مخصوص تهیه می شود.

4. خاموت ربات

خاموت ربات نیز با CNC مخصوص ساخته می شود و تفاوت آن با خاموت مارپیچ وجود مربع در یک طرف آن است.

5. خاموت سولار

گزینه پنجمی که باید معرفی شود خاموت سولار است. یکی از جدیدترین نمونه های این نوع می باشد و به صورت حلقه های بسته می باشد.

6. خاموت تنگ باز

 در خاموت تنگ باز فقط یکی از اضلاع خم می شود. این نوع خاموت به انواع تک شاخه، دو شاخه یا چند شاخه طبقه بندی می شوند.

7. خاموت تنگ بسته

پس از نصب خاموت تنگ بسته، انتهای آن با زاویه حدود ۱۳۵ درجه به سمت داخل خم می شود. این کار باعث می شود که سازه در برابر نیروهای پیچشی مقاومت بالایی کسب کند. خاموت های تنگه بسته را می توان در انواع تک شاخه، دو شاخه یا چند شاخه نیز تولید کرد.

8. خاموت مهندسی

خاموت مهندسی دارای زوایای ۴۵ یا ۱۳۵ درجه هستند و به دو صورت دستی و اتوماتیک ساخته می شوند.

9. خاموت ساده

خاموت ساده به صورت دستی و با زوایای ۹۰ درجه تولید می شود.

کاربرد خاموت

استفاده از خاموت به طور گسترده ای مترادف با استفاده از میلگرد های آجدار است. یعنی می توان گفت هر جا که از میلگرد به صورت عمودی و انشعاباتی و به صورت چند شاخه در کنار هم استفاده شود وجود خاموت نیز غیرقابل انکار است. خاموت مانند یک تسمه مستحکم، میلگردها را در کنار هم جمع می کند و مقاومت خمشی، مقاومت برشی و مقاومت در برابر ضربه یا زلزله را در داخل سازه افزایش می دهد. کاربرد خاموت در صنعت ساختمان:

• ثابت نگه داشتن میله های طولی در ستون
• ارائه پشتیبانی جانبی
• جلوگیری از تجمع نیروهای برشی
• جلوگیری از ترک خوردگی
• جلوگیری از کمانش میلگردهای طولی
• جلوگیری از بریدگی و پیچ خوردگی آرماتورهای طولی
• جلوگیری از خم شدن آرماتورها
• افزایش مقاومت و استحکام سازه

ساخت خاموت از نورد گرم

به این صورت که در ابتدا میلگردهای فولادی را با استفاده از غلتک به صورت میله ای توپر در می آورند تا برای تبدیل آرماتور طولی به آرماتور عرضی (که به آن خاموت می گویند)، میلگردها را با زاویه ۹۰ تا ۱۳۵ درجه خم می کنیم. میلگرد هایی که ۹۰ درجه خم می شوند را خاموت ساده و به میلگردهایی که زاویه خم شدن آن‌ها ۴۵ درجه یا ۱۳۵ درجه باشد خاموت مهندسی گفته می‌شود. از بین این دو خاموت، نوع مهندسی آن در برابر کشش زلزله مقاوم هستند. خاموت ها در دسته آرماتورهای عرضی قرار می گیرند و به عنوان میلگرد از بیرون زدگی میلگردهای طولی در هنگام زلزله جلوگیری می کنند. اندازه و قطر میلگردها دارای استانداردی است که نباید کمتر از حد مجاز باشد. طبق این استانداردها قطر خاموت نباید کمتر از ۶ میلی متر باشد. همچنین در صورتی که فاصله بین دو آرماتور بیشتر از ۱۵ سانتی متر باشد باید از ۱ آرماتور عرضی بین آن ها استفاده شود. خاموت ها به ۶ گروه اصلی تقسیم می شوند: خاموت های سنتی، خاموت مارپیچی، معمولی ، مهندسی، روباتی و سولار.

مشخصات فنی خاموت

همان طور که گفته شد خاموت از خم کردن و شکل دهی به میلگردها تولید می شود. اما میلگردهایی که برای تولید خاموت استفاده می شود باید از نوع و عیار خاصی برخوردار باشند. در واقع برای ساخت خاموت فقط از میلگردهای درجه A1 و A2 استفاده می کنند. زیرا تنها ساختار شیمیایی این دو گرید میلگرد دارای درصد کمی کربن بوده و دارای انعطاف لازم برای خمش و شکل پذیری می باشد.

اندازه و وزن خاموت

سایز میلگرد خاموت با توجه به کاربرد و شرایط پروژه تعیین می شود اما در اکثر موارد از میلگردهای درجه A1 و A2 در سایزهای 8، 10 و 12 برای تولید خاموت استفاده می کنند. وزن خاموت نیز به ضخامت، اندازه و درجه آن ها بستگی دارد.

قیمت هر کیلو خاموت

همانطور که گفته شد قیمت خاموت به نوع و سایز آن بستگی دارد و برای تولید خاموت از میلگرد استفاده می شود بنابراین می توان گفت که قیمت میلگرد می تواند به طور مستقیم بر قیمت خاموت تاثیر بگذارد. اصولاً در تولید خاموت از میلگرد آجدار درجه A2 استفاده می شود. از طرفی قیمت خاموت بسته به نوع آن متفاوت خواهد بود. همانطور که مشاهده می کنید خاموت در دو نوع مهندسی و ساده تولید می شود که هر کدام در دو سایز 10 و 8 تولید می شوند. اما قیمت خاموت بسته به نوع و سایز می تواند تفاوت جزئی داشته باشد. برای خرید خاموت باید به این موارد بسیار دقت کرد تا بسته به نیاز سازه و عملکردی که قرار است داشته باشد، بتوانید نوع مناسبی از خاموت را خریداری کنید. همچنین قیمت خاموت بر حسب کیلوگرم محاسبه می شود، در نتیجه هر چه وزن خاموت بیشتر باشد قیمت نهایی نیز بالاتر خواهد بود.

قیمت روز خاموت

همانطور که در ابتدا ذکر شد برای تولید خاموت از میلگرد استفاده می شود. در نهایت باید گفت که قیمت میلگرد را می توان یکی از عوامل موثر بر قیمت روز خاموت دانست. با توجه به اینکه قیمت میلگرد به صورت روزانه در حال نوسان است، قیمت هر کیلو خاموت امروز در بازار نیز در پی داشته و در نوسان است. در نتیجه باید گفت هر چیزی که بتواند بر قیمت میلگرد تاثیر بگذارد، تاثیر مستقیمی بر قیمت روز خاموت دارد. از جمله این موارد عبارتند از:

• قیمت نفت و حامل های انرژی
• قیمت ارز مخصوصا قیمت دلار
• قیمت مواد اولیه مورد نیاز برای تولید
• قیمت سنگ آهن
• هزینه های حمل و نقل
• هزینه های کارگاهی برای تولید خاموت
• قیمت داخلی و جهانی شمش مورد نیاز برای تولید
• میزان عرضه و تقاضای محصول در بازار

تاثیر قطر میلگرد بر خرید خاموت

یکی از مسائل مهم هنگام خرید خاموت، قطر میلگردهایی است که برای تولید خاموت استفاده می شود. معمولاً هرچه قطر میلگرد بزرگتر باشد، استحکام بیشتری دارد. اما این قطر معمولا به گونه ای انتخاب می شود که به راحتی میلگرد را خم می کنند و از طرفی قیمت تمام شده زیاد افزایش نمی یابد. البته قبل از محاسبه قیمت و موارد دیگر باید مقاومت آن نیز بررسی شود. بنابرین پس از طی این مراحل قیمت تمام شده مشخص می شود. بنابراین برای تولید آن نه میلگرد با قطر کم و نه میلگرد با قطر بسیار زیاد نمی توان استفاده کرد.

نکات مهم در اجرای خاموت

در حین اجرای عملیات خاموت بر روی بتن و سازه باید به نکاتی توجه داشته باشید که در ادامه به آن می پردازیم.

• در قسمتی که ستون به تیر متصل می شود، فاصله خاموت اول نباید از فاصله بقیه خاموت ها بیشتر باشد.
• در ستون ها و سایر اعضای فشاری ساختمان، فاصله آزاد بین دو آرماتور طولی نباید بیش از ۱.۵ برابر قطر میلگرد باشد.
• فاصله بین خاموت ها باید ۲۰ سانتی متر باشد.
• خاموت ها باید با سیم تقویت کننده به میله های طولی متصل شوند.
• برای خم شدن میلگردها دمای فرآیند خم کاری نباید کمتر از ۵ درجه سانتیگراد باشد.

جمع بندی

قیمت خاموت، به پارامترهای مختلفی بستگی دارد. اگر قصد خرید خاموت را دارید، باید به ‌صورت روزانه از روند قیمت‌ها اطلاع داشته باشید و در بهترین زمان ممکن نسبت به خرید اقدام کنید. به این ترتیب از خاموت برای ساخت پل نیز استفاده می شود. در نتیجه می توان سازه ای را چنان مقاوم ساخت که بتواند بارهای بسیار سنگین را به راحتی و با کمترین هزینه ممکن تحمل کند.

مقدمه

قیمت قوطی های صنعتی برای بسیاری از افراد حائز اهمیت است زیرا از آن در ساخت قاب، در و پنجره و به طور کلی در ساخت و ساز استفاده می شود. برای خرید قوطی صنعتی باید به موارد مشابه، ضخامت این محصول و همچنین کاربرد مورد نظر توجه کرد. پروفیل های صنعتی فلزاتی هستند که از مواد مختلفی ساخته می شوند و در کاربردهای ساختمانی و صنعتی کاربرد دارند. پروفیل های صنعتی (قوطی صنعتی) در دسته پروفیل های کامپوزیت قرار می گیرند، بنابراین از ترکیب پروفیل های سرد و گرم ایجاد می شوند. این پروفیل ها اشکال مختلفی دارند که بر اساس آن در ساخت یک قطعه خاص استفاده می شوند. از مهمترین مزایای پروفیل صنعتی می توان به وزن کم، استقامت بالا و عدم ساییدگی حتی با گذشت زمان و قرار گرفتن در کنار آب اشاره کرد. برای مثال پروفیل های مربعی و مستطیلی در مقاطع کوچک به عنوان نرده فلزی برای در و پنجره و دور دیوار کارخانه ها و اطراف پله ها استفاده می شوند. در مقاطع بزرگتر که به آن ها ستون نیز می گویند در ساختمان سازی و صنعت مورد استفاده قرار می گیرند مانند ساخت اسکلت فلزی ساختمان ها و ستون ها و ساخت شاسی و تریلر نفتکش ها و …

قوطی صنعتی یا پروفیل سنگین چیست؟

پروفیل های صنعتی پروفیل های فولادی توخالی هستند که از آلیاژهای مختلف اکثر فولادها ساخته می شوند. برای تولید پروفیل های صنعتی بنا به دلایلی به زمان و هزینه بیشتری نسبت به سایر پروفیل های فولادی نیاز دارد. داشتن سایز بزرگ و ضخامت بالا در چند مرحله از عوامل مهم در فرآیند تولید پروفیل های سنگین محسوب می شود. ابتدا هنگام برش ورق به عرض ورقی که قرار است برش دهید توجه کنید. پس از آن خط تولید نیاز به تنظیم و کالیبره دارد که برای قالب های پرس سنگین زمان زیادی را می طلبد. گرد کردن ورق برای تعیین جوش، نیاز به قالب های بسیار قوی دارد که می توانند به آرامی استوانه های مورد نیاز را تشکیل دهند. پس از آن، در صورت نیاز باید یک پروفیل با اندازه خاص تشکیل شود. در نهایت محصول نیمه تمام را از یک قالب جامد عبور می دهند تا اندازه و شکل مورد نیاز به شکل مستطیل در بیاید. سطح کیفی پروفیل سنگین تولید شده باعث ایجاد گریدهای مختلف در پروفیل می شود. به طور کلی، پروفیل صنعتی چیزی است که طراحان می خواهند، اما پروفیل های با کیفیت پایین تر نیز به دلیل کاربردهای مختلف قابل استفاده هستند ISO EN 10219.1 تمام الزامات مربوط به تولید و کیفیت تحویل پروفیل های صنعتی را مشخص می کند. پروفیل های صنعتی در سازه های فلزی بزرگ، پل ها، بیلبوردهای غول پیکر، صنایع نظامی و تولید تجهیزات صنعتی کاربرد دارند. ساختمان هایی که در کارخانه ها و کارگاه های تولیدی ساخته می شوند نیاز به قسمت های مختلف ستون ها و جعبه های فلزی دارند. این اقلام نیز با استفاده از پروفیل های صنعتی ارائه می شوند.

پروفیل صنعتی چه کاربردهایی دارد؟

در اصطلاح بازار به پروفیل صنعتی قوطی صنعتی نیز گفته می شود. با توجه به ضخامت و ابعاد پروفیل های صنعتی می توان انتظار مقاومت بسیار بالایی از آن ها داشت. به همین دلیل معمولاً از این نوع پروفیل در کاربردهای تحت تنش زیاد استفاده می شود. پروفیل سبک اغلب برای ساختن چیزهایی مانند نرده ها استفاده می شود. در حالی که کاربردهای اصلی پروفیل صنعتی سنگین عبارتند از:

• ستون سوله ها و کارخانه ها
• ساخت بالابر و شاسی خودروهای سنگین

به دلیل استفاده زیاد از این بخش در ساخت ستون های سوله، قوطی های صنعتی سنگین را پروفیل ستون نیز می نامند. امکان بررسی قیمت پروفیل در انواع و اندازه های مختلف در سایت فولاد ۳۶۹ وجود دارد.

محاسبه وزن برای قیمت قوطی های صنعتی

همانطور که قبلا ذکر شد قوطی های صنعتی ضخیم تر از قوطی های معمولی هستند و به طور طبیعی وزن این قوطی ها بیشتر است. اما محاسبه وزن برای به دست آوردن قیمت قوطی یک بحث اساسی و از مهم ترین مراحل است. ابتدا سطح مقطع قوطی را با کم کردن مساحت مستطیل یا مربع کوچکتر از مستطیل یا مربع بزرگتر به دست می آوریم و سپس برای محاسبه حجم، این سطح را در طول قوطی ضرب می کنیم. حجم باید در چگالی قوطی ضرب شود تا وزن آن محاسبه شود. پس از به دست آوردن وزن، این عدد در قیمت واحد ضرب می شود تا قیمت قوطی بدست آید. به طور کلی قیمت واحد وزن قوطی صنعتی کمتر از یک قوطی معمولی است اما وزن بیشتر باعث افزایش قیمت قوطی صنعتی در طول ثابت می شود.

تولید پروفیل صنعتی

تولید پروفیل های صنعتی نیازمند چند مرحله است که به ترتیب به توضیح آن ها می پردازیم:

1. محاسبه عرض مورد نیاز ورق خام برای تولید محصول

با توجه به اندازه های مختلف پروفیل قوطی های صنعتی باید ضخامت ورق را نیز در نظر گرفت و عرض ورق اصلی را تعیین کرد. در این محاسبه مقدار پرت نیز در نظر گرفته شده است.

• کالیبره کردن دستگاه قالب برای عبور ورق

این قسمت از عملیات دو لبه ورق را به هم نزدیک کرده و محل جوش را مشخص می کند. پس از عبور ورق از این حالت، درزهای پروفیل به صورت خطوط مستقیم تعریف می شوند.

• عملیات جوشکاری که به صورت خودکار انجام می شود

در این مرحله جوشکاری درز پروفیل انجام می شود، که برای جوشکاری این بخش از تولید پروفیل صنعتی از جوش القایی (EIW Electrical Induction Welding) یا جوشکاری مقاومتی (ERW Electrical Resistance Welding) استفاده می شود.

• پس از جوشکاری برای عملیات خنک سازی از مواد شیمیایی محلول در آب استفاده می شود.
• در مرحله نهایی تولید، سایزبندی و شکل نهایی انجام می شود.
• در نهایت محصول را برش داده و بسته بندی را انتقال می دهند.

آشنایی با ابعاد قوطی صنعتی موجود در بازار

ابعاد پروفیل صنعتی بسیار متنوع است. قوطی های صنعتی در سایزهای ۱۰۰*۱۰۰ تا ۴۰۰*۴۰۰ در بازار موجود است و معمولاً در ضخامت های بالا تولید می شوند. ضخامت ورق مورد استفاده در تولید پروفیل های صنعتی سنگین معمولاً ۵ تا ۱۵ میلی متر است. قیمت پروفیل صنعتی در ابعاد مختلف هر روز به روزرسانی می شود; بنابراین می توانید با بررسی قیمت پروفیل ساختمانی وبسایت رسمی فولاد ۳۶۹ بهترین گزینه را برای خود انتخاب کنید.

قیمت قوطی صنعتی در بازار فولاد

در بازار فولاد عملکرد مقاطع فولادی می تواند نقش بسزایی در قیمت آن ها داشته باشد. قیمت قوطی های صنعتی نیز از این امر مستثنی نیست. همانطور که گفته شد این مرحله کاربرد صنعتی دارد در نتیجه عرضه و تقاضای قوطی های صنعتی برای پروژه های بزرگ و گسترده بیشتر است. از طرفی کارخانه های تولید کننده این محصول نیز می توانند عاملی برای تفاوت قیمت قوطی های صنعتی در بازار فولاد باشند. ظاهر و ویژگی های ساختاری قوطی های صنعتی نیز می تواند بر قیمت قوطی های صنعتی تاثیرگذار باشد. به عنوان مثال ضخامت، طول شاخه و وزن آن می تواند مستقیماً بر قیمت قوطی صنعتی تأثیر بگذارد. هر چه اندازه و ضخامت قوطی افزایش یابد وزن آن نیز افزایش می یابد و در نهایت قیمت قوطی صنعتی نیز بیشتر می شود.

قیمت قوطی آهنی

قوطی های آهنی بر اساس کاربرد در اندازه ها و طول های مختلف تولید می شوند. قوطی هایی که ضخامتی بین ۰.۶ تا ۱.۵ میلی متر دارند قوطی سبک نامیده می شوند. ضخامت قوطی های صنعتی بیش از ۴ میلی متر می باشد که هر چه ضخامتش بیشتر باشد، وزن بیشتر و قیمت قوطی آهنی افزایش می یابد.

عوامل موثر بر قیمت قوطی های صنعتی

از آنجایی که این محصول از ورق مشکی ساخته شده است، در نتیجه نوسانات قیمت ورق مشکی بر قیمت این قوطی تاثیر می گذارد. یکی از عوامل تاثیرگذار که باعث تفاوت قیمت در پروفیل صنعتی می شود، میزان بندیل ها است که بین ۱ تا ۲ تن متغیر است. همان طور که گفته شد یکی دیگر از عواملی که به شدت بر قیمت قوطی صنعتی تأثیر می گذارد ضخامت و اندازه آن است. این محصول در ضخامت های ۵، ۶، ۸، ۱۰، ۱۲ و ۱۵ میلی متر در طول ۶ یا ۱۲ متر موجود می باشد. اندازه و ابعاد آن از ۱۰*۱۰ تا ۴۰۰*۴۰۰ میلی متر متغیر است و به صورت مستطیل ارائه می شود. سایر عواملی که می تواند تاثیر قابل توجهی بر قیمت این قوطی داشته باشد و نمی توان آن ها را نادیده گرفت عبارتند از:

• قیمت دلار

متأسفانه قیمت دلار در هزینه های تولیدات مختلف تاثیر زیادی دارد. هزینه مواد اولیه و خرید تجهیزات تولید به شدت به قیمت دلار بستگی دارد. کنترل نوسانات مربوط به قیمت دلار می تواند هزینه های کارخانه های تولید آهن را تثبیت کند و در نتیجه هزینه های مربوط به تولیدکنندگان خرد نیز ثابت بماند و کسب و کارها به خوبی توسعه یابد.

• تعادل منحنی عرضه و تقاضا

در شرایط فعلی میزان تولید اسمی شرکت های داخلی بیش از نیاز کشور است و اگر تحریم نباشیم سود خوبی از فروش آهن آلات داخلی به دست می آید. البته افزایش صادرات می تواند منجر به نزدیک شدن قیمت بازار داخلی به بازار بین المللی شود که در این صورت قیمت قوطی های صنعتی و معمولی رشد زیادی خواهد داشت.

• روابط بین المللی

افزایش صادرات و توسعه روابط با کشورهای پیشرفته در زمینه تولید آهن موجب رشد شرکت های فعال در این زمینه خواهد شد. کشورهایی مانند بلژیک و ایتالیا که در زمینه تولید آهن بسیار پیشرفته هستند با افزایش کارایی و بهره وری تجهیزات سعی در کاهش هزینه های تولید دارند همچنین واردات تجهیزات پیشرفته می تواند قیمت قوطی های صنعتی را کاهش دهد.

• اندازه قوطی صنعتی

با افزایش اندازه قوطی صنعتی و ضخامت آن، تولید آن کمتر در بازار یافت می شود. بنابراین با افزایش اندازه و ضخامت قوطی باید انتظار افزایش قیمت قوطی های صنعتی را داشته باشید. قوطی های صنعتی با ابعاد بزرگتر از ۲۰*۲۰ سانتی متر معمولا به ندرت در بازار یافت می شود.

• هزینه حمل و نقل و سوخت فسیلی

هزینه سوخت فسیلی یکی از هزینه های عمده در خط تولید آهن است. اگرچه در کشور ما به دلیل ارزان بودن سوخت، هیچ گاه هزینه های مربوط به آن در بخش عظیمی از هزینه های تولید قرار نگرفته است، اما در سال های اخیر با رشد نرخ سوخت، سازندگان به فکر صرفه جویی در مصرف هستند. بنابراین افزایش قیمت سوخت فسیلی باعث افزایش هزینه تولید آهن و هزینه حمل و نقل شده و تاثیر مستقیمی بر قیمت قوطی های صنعتی خواهد داشت. با توجه به اینکه قیمت پروفیل صنعتی تاثیر بسزایی در قیمت مسکن دارد، اطلاع از آن بسیار مهم است. برای اطلاع از قیمت انواع پروفیل صنعتی می توانید با مشاورین تماس بگیرید.

راهنمای خرید پروفیل صنعتی

کارشناسان فروش پس از استعلام قیمت محصول، مشخصات محصول، شرایط پرداخت، زمان بارگیری و تحویل کالا و سایر جزئیات سفارش را در قالب پیش فاکتور به اطلاع شما خواهند رساند. پس از تایید پرداخت، واحد حمل و نقل و سفارش بارگیری و ارسال محموله را دریافت می کند. و پس از تایید قیمت بلیط از سوی مشتری، طبق برنامه زمانی اعلام شده، بار را به آدرس و مشخصات دریافتی مشتری تحویل می دهد.

بهترین زمان برای خرید پروفیل صنعتی

انتخاب بهترین زمان برای خرید پروفیل سنگین مستلزم به روز بودن در این بازار است. قیمت روز قوطی را باید به روش های مختلف استعلام کرد. از سوی دیگر، باید وضعیت بازار را تحلیل کنی اما به خاطر داشته باشید که تحلیل بازار کار ساده ای نیست و به تجربه نسبتا بالایی نیاز دارد. محصولات مختلف قیمت های متفاوتی دارند. به عنوان مثال قیمت پروفیل فولادی تزئینی با قیمت پروفیل ساختمانی سنگین متفاوت است.

جمع بندی

قوطی صنعتی پروفیل آهنی بلندی است که سطح مقطع ثابتی دارد. این قطعه آهن معمولاً در صنایع ساختمانی و ماشین سازی کاربرد دارد. قوطی ها به دو نوع قوطی معمولی و قوطی صنعتی تقسیم می شوند. قوطی صنعتی ضخیم تر از قوطی معمولی است و در مواردی که به استحکام بیشتری نیاز است، موثر است. قیمت قوطی های صنعتی (Steel Hollow Bars) به دلیل مصرف بالای این قطعه تاثیر زیادی در قیمت تمام شده محصول تولیدی دارد. عوامل موثر بر قیمت قوطی های صنعتی عبارتند از: وزن قوطی، کیفیت آهن، برند تولیدی، اندازه قوطی های صنعتی، میزان واردات و صادرات و … که شناخت و کنترل آنها منجر به پایداری هزینه های تولید خواهد شد.

مقدمه

صنعت ساختمان نیز مانند سایر صنایع با پیشرفت علم و فناوری دستخوش تغییرات زیادی شده است که باعث شده روند ساخت و ساز سریع تر و البته با کیفیت بالاتری انجام شود. به گونه ای که اکنون بدون نگرانی از ارتفاع ساختمان ها می توانید آن ها را بسازید زیرا محصولاتی مانند تیرآهن، دوام سقف ها را بسیار بهتر از گذشته کرده است. بنابراین لازم است انواع تیرچه ها و استفاده از هر کدام را بهتر بشناسید بنابراین در ادامه با ما همراه باشید.

تیرچه چیست؟

تیرچه (joists) عنصری سازه ای است که از فولاد، بتن یا چوب ساخته شده و عمدتاً در سقف ساختمان ها استفاده می شود. تیرچه ها به صورت افقی در سقف قرار می گیرند و وظیفه اصلی آن تحمل و انتقال بارهای ایجاد شده در سازه می باشد. به عبارت دیگر تیرچه ها بخشی از مسیر انتقال بار در سیستم های باربری هستند. در گذشته تیرچه های ساخته شده به شکل کنونی نبوده و برای ساخت آن ها بیشتر از چوب استفاده می شد، اما امروزه تیرچه ها انواع مختلفی دارند و به همین دلیل اجزای آن ها نیز با یکدیگر متفاوت هستند. تیرچه ها از جمله اعضای پیش ساخته در ساخت و ساز ساختمان هستند که می توان از آن ها بین دیوارها و ستون های ساختمان استفاده کرد. وظیفه اصلی آن ها انتقال انواع بارهای وارده به سقف به تیرهای اصلی می باشد.

انواع تیرچه ها و اجزای آن ها

با توجه به اینکه تیرچه های بتنی و فلزی بیشترین کاربرد را دارند، اجزای اصلی تیرچه از بتن و فولاد است که در طرح های مختلفی ساخته می شود. انواع تیرچه های مهم بتنی و فولادی به شرح زیر است:

• تیرچه کرومیت یا فلزی
• تیرچه‌ صنعتی
• تیرچه پاشنه بتن یا تیرچه بتنی سنتی
• تیرچه ‌نیازیت
• تیرچه ‌فندوله یا با قالب سفالی
• تیرچه پیش ساخته خرپایی
• تیرچه ‌پیش تنیده

تیرچه کرومیت

تیرچه کرومیت که به آن تیرچه فولادی با عمر باز نیز می گویند، عضوی پیش ساخته است و به صورت خرپا دو سر ساده اجرا می شود. اجزای پرتو کرومیت عبارتند از:

1. بال پایینی که از تسمه تشکیل شده و به عنوان عضو کششی خرپا عمل می کند و همچنین بارها را در حین بارگیری تحمل می کند.
2. عضو قطری (مورب) که از میلگرد ساخته شده و به عنوان عضو مورب خرپا عمل می کند و با جوش به گوشه و ورق متصل می شود و با کمک سایر اعضا پایداری لازم را برای تحمل بارها در مراحل بارگیری فراهم می کند. در صورت استفاده از تیرچه ها در مکان هایی که بار سنگین تر است یا تیرها بلندتر هستند، در بال بالایی از میلگرد های نسبتاً قطور یا نبشی دوبل در بال فوقانی استفاده می شود.
3. بال فوقانی که از یک تسمه یا دو میلگرد، نبشی یا ناودانی ساخته شده است که در داخل بتن قرار می‌گیرد. این عضو در هنگام بارگیری وزن تیرچه را در هنگام حمل و وزن سقف در هنگام بتن ریزی تحمل می کند.

دو بال بالا و پایین که نقش تکیه گاه حیات را ایفا می کنند به وسیله یک میله خمیده به یکدیگر متصل می‌شوند. هنگام استفاده از این تیرچه ها از بلوک های بتنی پیش ساخته، سفالی یا طاق ضربی برای پرکردن فضای بین تیرچه ها استفاده می شود و عملیات تکمیلی بتن در این نوع پوشش مانند سقف تیرچه و بلوک است. لازم به ذکر است که محاسبات تیرچه ی کرومیت کاری نسبتاً سخت و زمان بر است و برای این کار از نرم افزار KDS استفاده می شود.

مزایای تیرچه های کرومیت

از مزایای تیرچه های کرومیت نسبت به سایر تیرچه های پیش ساخته مانند تیرچه های پیش تنیده و سفالی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• با تیرچه های کرومیت وزن سقف حدود ۳۰ درصد کاهش می یابد که این نیز به دلیل کاهش بتن پوششی است.
• از تیرچه کرومیت می توان در ارتفاعات مختلف استفاده کرد.
• به دلیل سبکی تیرچه کرومیت و در صورت استفاده از بلوک یونولیت سقفی، سرعت اجرای بالایی دارد.
• اسکلت و سقف را یکپارچه می کند. برای ایجاد یکپارچگی باید از سیم پیچ عرضی استفاده شود.
• با توجه به اینکه در این نوع تیرچه نیازی به شمع گذاری نیست بنابراین خود ایستا می باشد.
• تیرچه کرومیت بتن ریزی چند سقف را در یک مرحله امکان پذیر می کند و هزینه ها را کاهش می دهد.
• کشش بتن را کاهش می دهد و برای خنثی سازی تنش های ناشی از تغییرات دما از میله های تلفات حرارتی نیز استفاده می شود.

تیرچه صنعتی

در تولید تیرچه های صنعتی به جای اتصال میلگردهای برشی با جوش الکتریکی مانند تیرچه های بتنی سنتی یا سفالی، با جوش مقاومتی به آرماتورهای فوقانی و تحتانی متصل می شوند. همچنین تیرچه های صنعتی را می توان به صورت قالب های سفالی موقت یا دائمی بتن ریزی کرد.

تیرچه پاشنه بتنی

تیرچه پاشنه بتنی یا تیرچه بتنی سنتی نوعی تیرچه نسل جدید و استاندارد برای تیرچه های سقفی است. با ممنوعیت سازمان ملی استاندارد از استفاده از تیرچه های فندوله یا سفالی بیشتر مورد توجه مهندسین قرار گرفته است. در ساخت تیرچه پاشنه بتنی از دو میلگرد در بال تحتانی و یک میلگرد در بال فوقانی با حداقل نمره ی ۸ و حداکثر ۱۶ استفاده می شود و این میلگردها توسط میلگردهای عرضی تک یا دوتایی به یکدیگر متصل می شوند. در تیرچه های با طول زیاد، میلگرد اضافی برای تقویت در پایین تیرچه افزوده می شود. در این تیرچه ها قسمت زیرین خرپا ی آماده شده در قالب موقت قرار می گیرد و پس از بتن ریزی از قالب خارج می شود که پس از خشک شدن قابل استفاده است. تیرچه های بتنی را می توان مستقیماً در کارگاه ها تولید کرد و یا از تیرچه های آماده ای که در کارخانه ها تولید می شود استفاده کرد. این نوع تیرچه های صنعتی به دلیل رعایت استانداردهای لازم معمولا از کیفیت خوبی برخوردار هستند.

اجزای اصلی تیرچه پاشنه بتنی

• میلگرد پایین که میلگردهای اصلی می باشند
• میلگرد بالایی
• میلگرد عرضی یا زیگزاگ
• میلگرد تقویتی
• میلگرد کمک کننده برای اتصال
• جوش برای اتصال میلگردها به همدیگر
• بتن پاشنه

نقش اصلی تیرچه پاشنه بتنی

1. این نوع تیرچه به عنوان پوشش عضو کششی سقف عمل می کند و از میلگردها در برابر حملات حرارتی و اسیدی و محیط های خورنده محافظت می کند.
2. سقف پاشنه بتنی در حین اجرای بتن اصلی به عنوان عاملی در کاهش شمع گذاری زیر سقف و افزایش سرعت کار و کاهش هزینه سقف عمل می کند یعنی نیاز به شمع گذاری را کاهش می دهد.

تیرچه نیازیت

از تیرچه نیازیت مانند تیرچه کرومیت در ساختمان سازی استفاده می شود. با این حال، به طور کلی ویژگی های منحصر به فردی نیز دارد. تیرچه نیازیت یکی از انواع تیرچه های فولادی است که می تواند وزن سقف را قبل از انجماد بتن به خوبی تحمل کند. این مدل تیرچه در طول ساخت، تیرچه های T شکل ایجاد می کند. لازم به ذکر است یکی از ویژگی های بارز این نوع تیرچه حذف بتن می باشد که مصرف بتن را حدود 40 درصد کاهش داده است. علاوه بر این موارد برای استفاده از این تیرچه نیازی به شمع گذاری و بتن ریزی همزمان در طبقات نیست.

کاربرد تیرچه نیازیت

با توجه به ویژگی های ذکر شده تیرچه نیازیت می توان گفت که این تیرچه به راحتی در مکان هایی با دهانه های بلند یا نامنظم قابل استفاده است.

تیرچه سفالی

در تیرچه سفالی، میلگردها را در قالب سفالی قرار داده و سپس بتن می ریزند. با این حال، تیرچه ی سفالی و خرپایی شباهت های زیادی دارند. به خصوص از نظر عملکرد و ساختار. تیرچه سفالی شامل یک آرماتور فوقانی و دو یا سه آرماتور پایینی است که به کمک میلگردهایی که به صورت زیگزاگی خم شده اند به یکدیگر متصل می شوند. تیرچه سفالی به دلیل استفاده از خاک رس وزن کمتر و همچنین قیمت پایین تری دارد، همین دلایل باعث شد مهندسان و معماران در گذشته از این نوع تیرچه ها به وفور استفاده کنند. اما با گذشت زمان و ورود استانداردهای جدید به بازار و صنعت ساختمان، به مرور زمان استفاده از این نوع تیرآهن به نوعی ممنوع شد. این محصول نیز مانند انواع تیرچه ها به خصوص تیرچه های بتنی در سقف های تیرچه بلوکی کاربرد دارد اما تنها نقش تیرچه های فرعی را ایفا می کند.

تیرچه خرپایی پیش ساخته

این نوع تیرچه ها از خرپاهای فولادی و پاشنه های بتنی تشکیل شده و بر دو نوع هستند:

1. با قالب دائمی (قالب سفالی) که به آن تیر کفشدار یا تیرچه فاندوله دار نیز می گویند.
2. بدون قالب ماندگار

تیرچه خرپایی پیش ساخته از اجزای زیر برای تحمل سه مرحله بارگذاری تشکیل شده است:

آرماتور کششی

در مرحله اول بارگذاری، آرماتور زیرین خرپا به عنوان عضو کششی خرپا تیرچه، باید بتواند نیروی کششی (ناشی از لنگر خمشی) ناشی از وزن خود تیرچه در هنگام حمل و نقل را تحمل کند. در مرحله دوم بارگذاری، این عضو باید بتواند نیروی کششی (ناشی از لنگر خمشی) ناشی از وزن مرده سقف را در فاصله بین محور های تیرچه و بین دو تکیه گاه موقت را تحمل کند. در مرحله سوم بارگذاری تیرچه (مرحله بهره برداری)، آرماتور پایینی خرپا به عنوان عضو کششی تیر T شکل عمل می کند.

آرماتور عرضی

در مرحله اول بارگذاری، آرماتورهای عرضی مانند اعضای مورب خرپا عمل می کنند و با کمک اعضای کششی تحتانی و اعضای بالایی، پایداری لازم را برای تحمل وزن خود تیرچه در هنگام حمل و نقل فراهم می کنند. در مرحله دوم بارگذاری، این آرماتورها پایداری لازم را برای تحمل وزن مرده سقف بین تکیه گاه های موقت (در حین اجرا) فراهم می کنند. در مرحله سوم بارگذاری، آرماتورهای عرضی اتصال لازم را بین آرماتور کششی خرپا و بتن پوششی (درجا) ایجاد می کنند. علاوه بر این، بخشی از نیروی برشی تیر T شکل نیز توسط آرماتورهای عرضی پشتیبانی می شود.

آرماتور بالایی

در مرحله اول و دوم بارگذاری، آرماتور نصب شده در قسمت بالایی تیرچه به عنوان عضو بالایی خرپا عمل می کند و با کمک سایر اعضای خرپا، وزن تیرچه در هنگام حمل و همچنین وزن مرده سقف را در فاصله بین دو تکیه گاه موقت در هنگام قالب گیری و بتن ریزی و قبل از دستیابی به مقاومت بتن پوششی تحمل می کند. در مرحله سوم بارگذاری تیرچه، اگر آرماتور فوقانی در ضخامت بتن پوششی و بالاتر از سطوح بلوک ها قرار گیرد، به عنوان آرماتور افت حرارت (گرما و جمع شدگی) مقطع مرکب سقف عمل می کند و اگر در زیر سطوح بلوک ها قرار گیرد چنین نقشی نخواهد داشت.

آرماتور تقویتی

اگر دو آرماتور کششی پایینی برای حمایت از لنگر در وسط دهانه کافی نباشد، باید آرماتورهای دیگری در داخل خرپا فلزی نصب شود. به این آرماتور های اضافی، آرماتور تقویتی می گویند.

تیرچه پیش تنیده

تیرچه های پیش تنیده به دلیل اینکه فقط در کارخانه های مجهز تولید می شوند، پیش ساخته هستند. این تیرچه ها از مقطع بتنی T شکل با رده مقاومتی بالاتر (به طوری که در برابر کشش مقاوم بوده و نشکند) و مفتول های فولادی ساخته می شوند. در فرآیند تولید تیرچه های پیش تنیده، قبل از بتن ریزی، مفتول های فولادی به روش های مختلف از جمله جک کشیده می شوند و پس از عمل آوری بتن و اطمینان از برخورداری بتن از مقاومت لازم، مفتول ها آزاد می شوند. این کار باعث می شود بتن تیرچه تحت تنش فشاری قرار گیرد و مقاومت تیرچه در برابر ترک خوردگی افزایش یابد. و به منظور فراهم نمودن محل مناسب جهت نصب بلوک های سقفی در دو طرف، مقطع تیرچه پیش تنیده به صورت حفاظ ساخته می شود. همچنین در تیرچه پیش تنیده از مفتول های فولادی به قطر 5 میلی متر استفاده می شود.

مزایای تیرچه پیش تنیده

• صرفه اقتصادی به دلیل مصرف کمتر فولاد
• کاهش وزن فولاد فونداسیون و سازه
• سرعت اجرا بالا

کاربرد تیرچه

این سقف ها از نوع سقف های توخالی بوده و به دلیل سهولت اجرا و صرفه جویی، عایق بودن از نظر حرارت و صدا، صافی سطح پس از نجاری و در نهایت سرعت اجرا، کاربرد وسیعی دارند. تیرچه های پیش ساخته از فلز یا ترکیبی از فلز و بتن به عنوان بخشی از سیستم باربر سقف استفاده می شود. اما هر کدام از این نوع سقف ها از نظر جزئیات اجرا متفاوت بوده و نوع بلوک های مورد استفاده (مانند بلوک بتنی، بلوک سفالی، بلوک پلی استایرن و …) بررسی می شود.

جمع بندی

تیرچه های سقف در انواع مختلفی طراحی و ساخته می شوند و عملکرد هر یک با دیگری متفاوت است. مقاوم سازی سقف مهمترین هدف است و به همین دلیل تیرچه های سبک و مقاوم به تدریج ساخته می شوند. همچنین تیرچه ها می توانند در ساخت و ساز بسیار مفید باشند زیرا این محصولات یک سازه پیش ساخته هستند. به همین دلیل می توان از تیرچه نه تنها برای افزایش استحکام ساختمان، بلکه برای تسریع روند ساخت و کاهش هزینه ها استفاده کرد. اما نکته ای که باید به آن توجه داشت این است که هر کدام از این تیرچه ها خاصیت مقاومتی خاص خود را دارند که می تواند تاثیر زیادی در استحکام و مقاومت سازه داشته باشد.

مقدمه

لوله فولادی گالوانیزه یکی از بهترین انواع لوله های موجود در بازار است که با ضخامت های مختلف تولید و برای کاربردهای متفاوتی در اختیار مشتریان قرار می گیرد. لوله گالوانیزه که مقاومت خوبی در برابر زنگ زدگی دارد در صنایع مختلف کاربرد دارد. این لوله ها ابتدا درزدار تولید و سپس درز آن ها جوش داده می شود. برای افزایش مقاومت لوله های گالوانیزه در برابر زنگ زدگی، سطوح داخلی و خارجی لوله ها با استفاده از روی مذاب لعاب کاری می شود. لوله گالوانیزه به طول ۶ متر و دو سر آن رزوه شده تولید می شود. قیمت لوله گالوانیزه به عوامل زیادی بستگی دارد که تقاضای بالای آن به دلیل مقاومت بالا در برابر فرسایش و کاربردهای فراوان آن می باشد که بنابراین همه ی این عوامل بر قیمت آن تاثیر می گذارد. فروش لوله گالوانیزه فقط با آخرین قیمت روز محصول امکان پذیر است; برای اطلاع از هزینه آن و خرید آسان می توانید به وبسایت رسمی فولاد ۳۶۹ مراجعه کنید.

لوله چیست؟

لوله ها اقلامی هستند که سیال را از نقطه ای به نقطه دیگر حمل می کنند. یکی از انواع لوله های پرکاربرد در صنعت و تاسیسات، لوله های فولادی هستند که با توجه به عناصر اولیه و روش ساخت به انواع مختلفی تقسیم می شوند ولی لوله های گالوانیزه یکی از پرکاربردترین لوله ها در تاسیسات می باشد. لوله های فلزی با توجه به روش تولید و آلیاژ به دسته های مختلفی تقسیم می شوند که برخی از این دسته ها عبارتند از:

آلیاژ: لوله های فلزی با آلیاژ فولاد کربن، فولاد ضد زنگ و…

روش تولید: لوله های فلزی عمدتاً به دو روش لوله مانیسمان و لوله درزدار تولید می شوند که لوله های گالوانیزه تولید شده به روش درزدار می باشد. به این ترتیب که لوله های درزدار با گالوانیزه کردن و حدیده کردن لبه های ابتدایی و انتهایی به شکل نهایی لوله گالوانیزه تبدیل می شوند.

لوله گالوانیزه

لوله گالوانیزه یک لوله فولادی کربنی است که با یک لایه محافظ روی پوشش داده شده است. لایه گالوانیزه به عنوان یک لایه مقاومتی عمل می کند و عملکرد ضد خوردگی لوله های فولادی را تقویت می کند، به طوری که این پوشش قبل از فولاد کربنی خورده و زنگ می زند. لوله گالوانیزه یکی از محصولات ساخته شده از آهن سفید است که از طریق آبکاری آند گالوانیزه می شود تا مقاومت آن در برابر زنگ زدگی و باران اسیدی افزایش یابد. بنابراین گالوانیزه نوعی پوشش است که ماده آن عنصر فلزی روی است و فرآیند گالوانیزه شدن لوله از طریق این المنت انجام می شود. اصولا لوله گالوانیزه به صورت سبک و متوسط ​​تولید می شود که برای انتقال آب و گاهی گاز استفاده می شود. کاربرد اصلی این لوله ها در محیط های مرطوب است که می توان به محیط های زیرزمینی، هوای آزاد و محیط هایی از این قبیل که رطوبت باعث خوردگی و زنگ زدگی می شود اشاره کرد. این لوله های فولادی به دو روش گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد تولید می شوند.

لوله گالوانیزه سبک یا لوله گالوانیزه صنعتی

لوله گالوانیزه سبک یا لوله مبدل یک لوله سبک و صنعتی است که به دو صورت گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد با فلز روی پوشانده شده است تا مقاومت آن در برابر خوردگی دیواره های داخلی و خارجی افزایش یابد. لوله گالوانیزه سبک یکی از پرمصرف ترین لوله ها در صنایع مختلف است و به دلیل قیمت مناسب و ارزان تر نسبت به انواع لوله ها با ضخامت بیشتر کاربرد به سزایی دارد. تولید لوله های گالوانیزه سبک عبارت است از تولید لوله های مبدل به صورت ورق یا درز که پس از تولید و تمیزشدن آن برای گالوانیزه کردن به حمام روی مذاب منتقل می شود و پس از گذشت مدت معینی با مقدار پوشش حداقل ۷۰ میکرون آماده بسته بندی می شود.

لوله گالوانیزه سنگین

لوله گالوانیزه سنگین نوعی لوله فولادی است که در تامین آب سازه های فلزی سنگین و همچنین پل های هوایی مورد استفاده قرار می گیرد. ضخامت لوله های گالوانیزه سنگین بالاتر از ۳ میلی متر است و در سایزهای مختلف از ۵ تا ۲۰ سانتی متر تولید می شوند. و از نظر وزن و ضخامت به لوله های گالوانیزه سنگین و نیمه سنگین تقسیم می شوند.

مشخصات فنی و کاربردهای لوله گالوانیزه سنگین

کاربرد این مدل از لوله های فولادی بسیار گسترده است و در صنایع مختلف برای انتقال آب بخصوص در شرایطی که دمای محیط بالا است استفاده می شود. لوله سنگین با پوشش محافظ گالوانیزه گرم از هر نوع پوسیدگی جلوگیری می کند و مانع از گرفتگی لوله ها و ترکیب فلزات سنگین با جریان آب عبوری می شود. همانطور که از نام این لوله ها مشخص است، تفاوت اصلی لوله گالوانیزه سنگین و سبک وزن و ابعاد آن ها است که توسط استاندارد DIN2440 تعیین می شود. لوله های گالوانیزه سنگین در پالایشگاه ها، پتروشیمی ها، صنایع یا مصارف عمومی برای خطوط خنک کننده و انتقال سیالات (به ویژه آب) استفاده می شود. این لوله ها که مقاومت بالایی در برابر حرارت و دمای بالا دارند معمولا در تماس مستقیم با آتش و مبدل های حرارتی  قرار می گیرند.

انواع لوله های گالوانیزه

• لوله گالوانیزه گرم

لوله های فولادی گالوانیزه گرم، به طور گسترده در ساخت و ساز، ماشین آلات، زغال سنگ، مواد شیمیایی، برق، وسایل نقلیه راه آهن، صنعت خودرو، بزرگراه ها، پل ها، کانتینرها، امکانات ورزشی، ماشین آلات کشاورزی و ماشین آلات نفتی استفاده می شود. لوله گالوانیزه گرم با فرو بردن لوله فولادی در حمام روی مذاب تولید می شود. روکش روی می تواند مقاومت در برابر خوردگی لوله های فولادی را افزایش داده و عمر آن ها را افزایش دهد. مخزن داغ لوله گالوانیزه گرم دارای مزایای آبکاری یکنواخت، چسبندگی قوی و عمر طولانی است. لوله فولادی گالوانیزه گرم و محلول آبکاری مذاب تحت واکنش های فیزیکی و شیمیایی پیچیده ای قرار می گیرد تا ساختار آلیاژ آهن-روی مقاوم در برابر خوردگی را تشکیل دهد. لایه آلیاژی با لایه روی خالص و پایه لوله فولادی یکپارچه شده است، بنابراین مقاومت لوله در برابر خوردگی بیشتر می شود.

• لوله گالوانیزه سرد

لوله گالوانیزه سرد که به روش الکتروگالوانیزه انجام می شود و مقدار کمی روکش گالوانیزه حدوداً ۵۰-۱۰ گرم در متر مربع روی سطح فلز می نشیند. لایه روی به سادگی به پایه لوله فولادی متصل می شود و به راحتی جدا می شود. بنابراین مقاومت در برابر خوردگی آن در مقایسه با لوله گالوانیزه گرم بسیار ضعیف است. تولید کنندگان عمده لوله های گالوانیزه برای اطمینان از کیفیت، اکثر آن ها از الکترو گالوانیزه (آبکاری سرد) استفاده نمی کنند. تنها شرکت های کوچک با تجهیزات کوچک و تجهیزات قدیمی از فولاد الکتروگالوانیزه استفاده می کنند، البته باید توجه داشت که قیمت لوله گالوانیزه سرد نسبتاً ارزان تر از گرم است.

روش تولید لوله گالوانیزه

روش غوطه وری گرم یکی از روش های رایج تولید لوله گالوانیزه می باشد. برای انجام گالوانیزه ابتدا لوله را چربی زدایی کرده و زنگ آهن را از سطح لوله پاک می کنند. این کار باعث جذب بهتر فلز روی و افزایش عملکرد گالوانیزه می شود. پس از چربی زدایی، لوله در محلول فلاکس قرار می گیرد، محلول فلاکس باعث جذب بهتر روی می شود. پس از این مرحله لوله ها وارد دستگاه گالوانیزه شده و در کوره های مخصوص به دمای ۱۲۰ درجه سانتیگراد می رسد. پس از آن، لوله در یک کوره خشک قرار می گیرد. بعد از کوره خشک نوبت به ورود لوله به حوضچه فلز روی می رسد. لوله ها به مدت ۱ دقیقه در دمای ۴۵۰ درجه سانتیگراد قرار می گیرند، پس از یک دقیقه فلز از استخر خارج می شود. پس از خروج لوله از حوضچه روی، فلز اضافی در سطح داخلی و خارجی لوله با دمیدن بخار و هوا حذف می شود. برای جلوگیری از تشکیل آلیاژ، لوله به سرعت در آب سرد غوطه ور می شود. در مرحله آخر لوله آجدار شده و درپوش های پلاستیکی برای محافظت از دنده ها و شناسایی آن ها روی لوله نصب می شود. لوله های گالوانیزه شامل لوله فولادی گالوانیزه و لوله آهن گالوانیزه می باشد که هر کدام از این لوله ها ویژگی های متفاوتی دارند.

کاربردهای لوله گالوانیزه

لوله های گالوانیزه علاوه بر خطوط لوله برای مایعات کم فشار عمومی مانند آب، گاز، نفت و همچنین به عنوان لوله های چاه نفت و صنعت نفت کاربرد فراوانی دارند از جمله میادین نفتی و بخاری های نفتی و افزایش تراکم تجهیزات کک سازی شیمیایی. کولر، لوله مبدل، لوله پشتیبانی تونل معدن و … از این لوله ها برای انتقال آب استفاده می شد، اما پس از گذشت چندین سال، کشورهای توسعه یافته به تدریج استفاده از آن ها را به عنوان لوله آب از دهه ۱۹۶۰ ممنوع کردند. از انواع دیگر لوله های گالوانیزه به عنوان ستون نرده ها و نرده هایی که در محیط باز قرار می گیرند استفاده می شود. در سال های گذشته از لوله گالوانیزه در ساختمان های مسکونی نیز استفاده می شد اما امروزه از مقاومت بالای آن در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت و گرما بیشتر استفاده می شود.

قیمت لوله گالوانیزه

لوله های گالوانیزه به دلیل داشتن بدنه مقاوم و جلوگیری از زنگ زدگی همواره برای انتقال آب مورد استفاده قرار می گیرند و از مهمترین نکات یک ساختمان، تاسیسات آن است که همیشه از این محصولات برای انتقال آب استفاده می کنند. قیمت لوله گالوانیزه با توجه به مقاومت و ساختار آن متفاوت است، همانطور که می دانید کارخانه های فولادسازی زیادی در کشور فعالیت می کنند که تقریبا نیمی از آن ها توانایی تولید لوله های گالوانیزه با کیفیت را دارند بنابراین با دریافت اطلاعات لازم بنابر نیاز خود می توانید بهترین خرید را انجام دهید.

قیمت هر شاخه لوله گالوانیزه

یکی از مهم ترین عواملی که در هنگام خرید ذهن مشتری را تحت تاثیر قرار می دهد قیمت فعلی است. قیمت امروز لوله گالوانیزه با توجه به عوامل مختلفی تغییر می کند که از جمله مهمترین عوامل می توان به کارخانه تولید، کیفیت مواد اولیه، بازار فعلی آهن و اندازه لوله گالوانیزه اشاره کرد. لوله گالوانیزه در شاخه های ۶ متری تولید می شود. افرادی که نیاز به قیمت انشعاب لوله گالوانیزه دارند سایز لوله را انتخاب کرده و قیمت یک کیلوگرم را در وزن کل لوله مورد نظر ضرب کنند. بنابراین قیمت لوله گالوانیزه ۵ سانتی متر کمتر از ۱۰ و ۱۲ سانتی مترخواهد بود.

قیمت لوله گالوانیزه ۱۰سانتی متر

لوله های فولادی گالوانیزه در ضخامت های ۲، ۲.۵ و ۳ میلی متر تولید می شوند. قطر این مقاطع نیز از ۱ تا ۱۲ سانتی متر متغیر است. یکی از پرکاربردترین سایزهای لوله گالوانیزه ۱۰ تا ۱۲ سانتی متر می باشد به همین دلیل بسیاری از مشتریان به دنبال قیمت لوله گالوانیزه ۱۰ سانتی متر هستند.

خرید لوله گالوانیزه

خرید روزانه لوله گالوانیزه در تمامی سایزها به صورت خرده یا عمده امکان پذیر است. افرادی که قصد خرید اینترنتی لوله گالوانیزه را دارند ابتدا ضخامت مورد نیاز را انتخاب کرده و با توجه به وزن مورد نیاز محصول را به سبد خرید خود اضافه کرده و در نهایت بر روی دکمه ثبت سفارش کلیک می کنند. همچنین می توانید قیمت لوله گالوانیزه گلخانه ای را مشاهده کرده و خریداری نمایید.

جمع بندی

همان طور که گفته شد پرکاربردترین و متداول ترین سایزهای لوله گالوانیزه ۱۰سانتی متر، ۳ سانتی متر و ۲ سانتی متر می باشد و اکثر افراد و شرکت ها از این سایزها برای ساخت گلخانه استفاده می کنند، زیرا معمولاً وزن کمتری دارند و حمل و نقل و تعویض آن ها راحت تر است. البته سایزهای دیگر این محصول نیز در سراسر کشور مورد استفاده قرار می گیرد. شما می توانید سایز و مشخصات فنی لوله گالوانیزه مورد نیاز خود را انتخاب نمایید تا بهترین و سودمندترین خرید را داشته باشید.

خرپا چیست؟

خرپا سازه ‌ای فلزی و چوبی است که اعضای تشکیل‌ دهنده آن مثلث ‌های به هم متصل‌ شده هستند که این مجموعه‌ ی متشکل از مثلث ‌ها در سازه ها به‌ عنوان یک شی واحد عمل می‌ کند. وظیفه خرپا توزیع یکنواخت وزن، کنترل تنش و تراکم بدون ایجاد خمش و یا برش است. از نظر هندسی مثلث در مقایسه با اشکال چهار و یا چند ضلعی پایدارتر می باشد، زیرا برای جلوگیری از برش، گوشه‌ های این اشکال چند ضلعی باید به ‌جایی محکم و ثابت شوند. همان ‌طور که پیش ‌تر اشاره شد، خرپا از واحد های مثلثی تشکیل ‌شده است و این واحد های مثلثی شکل خود متشکل از اعضای مستقیم و بدون انحنا می‌ باشند و انتهای این اعضا در اتصالاتی به نام گره به یکدیگر متصل می‌ شوند. در سیستم هایی که از خرپاها استفاده می شود نسبت به سایر سیستم ها مصالح کمتری و نیروی کمتری برای ساخت و ساز استفاده می شود بنابراین از خرپا معمولا در سقف ها، پل ها و سازه های هوا و فضا به کار می روند و بیشتر اوقات برای طول دهانه های مشابه با تیرآهن در نظر گرفته می شود.

پروفیل خرپا چیست؟

برای آشنایی با خرپاها ابتدا باید تعریف آن را بدانید. میلگرد خرپایی یا زیگزاگ ساختاری است که از اعضای مثلثی تشکیل شده است که به یکدیگر متصل شده اند به طوری که مانند یک جسم واحد عمل می کند. از نظر ریاضی، مثلث دارای پیکربندی پایدار است. به طور کلی، یک خرپا دارای اعضایی است که به عنوان وتر بالا، وتر پایین، وتر عمودی و وتر مورب شناخته می شود. بنابراین از آنجایی که قیمت خرپا به قیمت اجزای سمباده شده آن یعنی قیمت میلگرد بستگی دارد، بهتر است برای محاسبه بهای تمام شده آن به قیمت این محصول فولادی در مراکز مورد نظر خود مراجعه کنید.

انواع خرپا

خرپاها به چهاردسته تقسیم می شوند:

خرپا ساده simple truss

خرپا ساده نوعی خرپا تخت است که از اتصال سه عضو در انتهای یکدیگر و ایجاد یک مثلث ساده شکل می گیرد. توسعه این خرپا با افزودن دو عضو و یک گره در هر بار انجام می شود. اعضای جدید در گره جدید به یکدیگر متصل می شوند و انتهای دیگر آن ها به سایر گره های موجود منتقل می شود. استفاده از خرپا در ساختمان های قدیمی بسیار رایج است اما امروزه از خرپاهای جدید استفاده می کنند.

خرپا مسطح Planar truss

در یک خرپا تخت، همه اعضا در یک صفحه دو بعدی قرار می گیرند. این بدان معنی است که از نظر هندسی، تفاوت بیشتری در محل قرارگیری و جهت گیری اعضا وجود ندارد. این نوع خرپا دارای اعضای زیرین و بالایی موازی است. اکثر طرح های خرپایی کلاسیک در این دسته قرار می گیرند.

خرپا مرکب Compounded Truss

یک خرپا مرکب از ترکیب چند خرپای ساده تشکیل شده است. استقامت این خرپاها در مقایسه با سایر خرپاها بسیار بالاست به همین دلیل در بسیاری از پروژه های ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرند.

خرپا پیچیده و مبهم (خرپای فلزی فضایی)

خرپا پیچیده و مبهم دارای ابعاد مختلفی است که عبارتند از:

خرپا سه بعدی: خرپا سه بعدی از شبکه ای از اعضا و اتصالات تشکیل شده و دارای حجمی تک بعدی است. این خرپاها قدرت تحمل بارها و تنش های سه بعدی را دارند.

خرپاهای چندگانه: خرپاهای چندگانه با هدف رفع مشکلات خرپاهای سه بعدی اختراع شده اند. در اکثر این خرپاها، پیوندهای میانی معمولاً تک و پیوندهای بالا و پایین به صورت دوتایی یا چندتایی طراحی می شوند.

اشکال خرپا

در جوامع امروزی مردم تمام توجه خود را بر روی ایمنی و امنیت متمرکز می کنند و این مقوله اهمیت روزافزونی پیدا کرده است، به همین دلیل باید بهترین خرپای ممکن را برای منزل خود انتخاب و نصب کنید. خرپا سقف سازه ای متشکل از یک یا چند واحد مثلثی شکل است که اجزای مورد استفاده در آن باریک و بدون انحنا بوده و در گره ها از طریق لولا و اتصالات به یکدیگر متصل می شوند. لازم به ذکر است که فشارهای خارجی به این قطعات وارد نمی شود و در داخل گره ها متمرکز می شود، اما طراحی و اجرای این سازه به گونه ای است که فشارهای وارده را پخش می کند. از آنجایی که خرپاهای سقفی انواع و اشکال مختلفی دارند، بیایید نگاهی به آن ها بیندازیم و ببینیم کدام یک محبوب ترین هستند و ویژگی های متمایز آن ها چیست.

خرپای تک تیرک King Post Truss

در اکثر مواقع این نوع خرپا از چوب ساخته می شود اما می توان از ترکیب چوب و فولاد در ساخت آن استفاده کرد که تصمیم گیری بر عهده معمار و سازنده ساختمان است. حداکثر دهانه این نوع خرپاها ۸ متر است، بنابراین برای ساختمان های مختلف به ویژه خانه های کوچک بسیار عالی و مناسب هستند.

خرپای پرات Pratt Truss

خرپای پرات به نام خرپای N شناخته می شود و مطمئنا یکی از پرطرفدارترین خرپاهای فولادی به حساب می آید و می توان گفت گزینه ای کاملا اقتصادی و مقرون به صرفه است. این خرپاها ویژگی های جالب و قابل توجهی دارند که همگی مدیون بارهای کششی اعضای عمودی و تنش های فشاری اعضای مورب است همچنین دهانه این خرپاها بین 6 تا 10 متر است.

مزایا

• اعضای مورب در حالت کشش و اعضای عمودی در فشار هستند.
• از این خرپا می توان برای طراحی سازه ای مقرون به صرفه استفاده کرد.
• طراحی ساده ای دارد.
• طراحی قابل قبول و کاربردی دارد.

معایب

• اگر بار عمودی نباشد چندان مفید نیست.

کاربرد این خرپا

• در مواردی که طراحی مقرون به صرفه مورد نیاز است کاربرد خوبی دارد.
• جایی که ترکیبی از بارها اعمال می شود عملکرد مفیدی دارد.
• در سازه ای که یک ساختار ساده مورد نیاز است استفاده می شود.

خرپای کویین پست QUEEN POST TRUSS

خرپای کویین پست در ساخت سقف بسیار قابل اعتماد، ساده و همه کاره طراحی شده است به گونه ای که در هر زمان می توانید از آن استفاده کنید. دهانه خوبی در حدود ۱۰ متر و طراحی ساده دارد که آن را برای سازه های مختلف مفید می کند.

خرپای هاو HOWE TRUSS

مواد اولیه ی این نوع خرپا می تواند ترکیبی از فولاد و چوب باشد. این باعث می شود آن خرپا ظریف و در عین حال طراحی بسیار جذابی داشته باشد. تقریباً همه چیز این خرپا از چوب ساخته شده است، ولی در اعضای کششی یا اعضای عمودی آن از فلز استفاده شده است تا پشتیبانی و قابلیت اطمینان بیشتری را ارائه دهند. چیزی که خرپا Howe را بسیار عالی می کند این واقعیت است که دهانه آن بسیار گسترده است. این نوع خرپا می تواند سقف را بین 6 تا 30 متر پوشش دهد. این ویژگی خرپا باعث می شود برای انواع مختلفی از پروژه ها بسیار مفید باشد.

خرپای وارن Warren

 یکی دیگر از سیستم های سازه خرپایی بسیار محبوب است که به راحتی از مثلث های متساوی الاضلاع ساخته می شود. خرپاهای وارن اعضای کمتری نسبت به خرپاهای پرات دارند و دارای اعضای مورب هستند که به طور متناوب در کشش و فشار قرار دارند.

مزایا

• بار را به طور مساوی بین اعضا تقسیم می کند.
• طراحی نسبتا ساده ای دارد.

معایب

• عملکرد ضعیف تری نسبت به بارهای متمرکز در یک نقطه دارد.
• افزایش قابلیت ساخت و ساز به دلیل اعضای اضافی دارد.

کاربرد

• در سازه هایی با دهانه های بزرگ استفاده می شود.
• در سازه ای که قرار است یک بار توزیع شده به طور یکنواخت پشتیبانی شود.
• جایی که یک ساختار ساده مورد نیاز است کاربرد به سزایی دارد.

خرپای فن FAN TRUSS

همانطور که در تصویر مدل های مختلف خرپا مشاهده می کنید، خرپای فن دار طراحی بسیار ساده ای دارد. این قطعه از فولاد ساخته شده است. مهمترین ویژگی این خرپا این است که وترهای بالا به طول های کوچکتر تقسیم می شوند. این به ساختار اجازه می دهد تا پرلین Z را پشتیبانی کند. دهانه متوسط ​​ این نوع حدود 10 تا 15 متر است که برای اکثر پروژه ها کافی است.

سقف خرپا نور شمالی NORTH LIGHT ROOF TRUSS

این نوع خرپا برای دهانه های بزرگتر که بیش از ۲۰ تا ۳۰ متر می رسد مناسب است. دلیل این امر این است که امکان افزودن خرپا به روش ارزان تری وجود دارد. این روش یکی از قدیمی ترین و همچنین مقرون به صرفه ترین روش هایی است که می توانید در بازار پیدا کنید. یکی از مزایای این نوع سقف، امکان تهویه مناسب است. علاوه بر این، سقف مقاومت خوبی دارد. اگر به دنبال انواع طرح های خرپا سقفی هستید که دوام و تطبیق پذیری را ارائه می دهند، این یک طرح عالی برای بررسی است. می توانید از آن برای ساختمان های صنعتی استفاده کنید اما این خرپا برای اتاق های طراحی و به طور کلی فضاهایی که بسیار بزرگ هستند نیز مناسب است.

خرپای K

خرپا K نسخه کمی پیچیده تر از خرپا پرات است. تفاوت اصلی این مدل خرپا این است که اعضای عمودی کوتاه شده اند که مقاومت آن را در برابر کمانش بیشتر کنند. با این حال، مزایا و معایب مشابه خرپا پرات را دارد و اگرچه کاربرد زیادی ندارد، اما طراحی آن مستحکم است. یکی از معایب اصلی خرپاهای K این است که اعضا همیشه آنطور که انتظار می رود رفتار نمی کنند. در این مدل ممکن است یک عضو همزمان تحت فشار یک بار و تحت کشش بار دیگر قرار گیرد. دلیل این فشار این است که سازه به طور مطلوب طراحی نشده است.

مزایا

• فشار در اعضای عمودی کاهش می یابد.
• اگر طراحی کارآمد باشد، امکان کاهش مصرف فولاد و هزینه ها وجود دارد.

معایب

• طراحی کمی پیچیده تری دارد.
• افزایش قابلیت ساخت و سازبه دلیل اعضای اضافی را دارد.

سقف خرپا چهارگوش TRUSSES ROOF QUADRANGULAR

این قطعه برای دهانه های بزرگ استفاده می شود به همین دلیل می توانید آن را در مکان های بزرگ مانند سالن اجتماعات یا حتی سالن راه آهن مشاهده کنید.

 خرپا با وتر موازی PARALLEL CHORD ROOF TRUSS

این نوع خرپاها مخصوصا برای افرادی که می خواهند بدون صرف هزینه زیاد سقف بسازند بسیار مفید است. این نوع سقف ها از چوب ساخته می شوند و بهترین کاربرد آن ها این است که نیازی به تیرآهن و دیوارهای نگهدارنده ندارند. در ساخت سازه قطعات استفاده شده از جنس چوب است بنابراین مقدار نیروی مورد نیاز برای کار با آن ها را کاهش می دهند. این سقف به فضای بیشتری در اتاق زیر شیروانی نیاز دارد و ممکن است بهترین دهانه برای این سازه نباشد، اما اگر بودجه کمی دارید ممکن است قیمت را توجیه کند.

سقف خرپای قیچی SCISSOR ROOF TRUSS

این نوع سقف به ویژه در کلیساها یافت می شود. نیازی به تیرآهن و دیوارهای باربر ندارد. مشکل این سقف عدم نصب عایق مناسب است که باعث افزایش مصرف انرژی می شود. از سوی دیگر، با چهره معکوس آن، فضای بیشتری در اتاق زیر شیروانی به دست می آورید.

 خرپای پاشنه بلند RAISED HEEL ROOF TRUSS

این نوع خرپا یکی از کارآمدترین انواع خرپا برای سقف های چوبی است. این خرپا چون فضای بسیار مناسبی برای عایق ایجاد می کند کارایی بالایی دارد. در عین حال سیستم بسیار مناسبی برای پشتیبانی سازه نیز در اختیار شما قرار می دهد. البته می توان به این نکته اشاره کرد که قیمت تمام شده این مدل خرپاها در مقایسه با سایر آن ها می تواند کمی بیشتر باشد. کاهش مصرف انرژی ممکن است این هزینه را برطرف کند. اکثر خرپاها به راحتی قابل تنظیم هستند، اما با وجود این، تعداد زیادی خرپا برای هر مکانی مناسب نیستند. همه چیز به شما و طراحی سوله بستگی دارد. بهترین کار کمک گرفتن از یک مهندس و مشاور خبره است. به این ترتیب شما این فرصت را خواهید داشت که به بالاترین کیفیت متناسب با بودجه خود برسید و از نتایج تضمینی بهره مند شوید.

آنچه باید در مورد فرآیند طراحی خرپا بدانید

برخی از فرضیات اساسی در فرآیند طراحی وجود دارد. باید مشخص باشد که ساخت خرپاها با مفروضات طراحی مطابقت داشته باشد تا از خرابی های ناخواسته ناشی از پراکندگی نیروها و بارها جلوگیری شود. در ادامه، اطلاعاتی را که باید در رابطه با طراحی خرپا بدانید مطرح شده است:

• اعضای خرپا فقط نیروهای محوری را حمل خواهند کرد.
• گره ها، یعنی اتصالات اعضا، به صورت اتصالات سنجاق دار طراحی شده اند تا نیروها فوراً به اعضای خرپا منتقل نشوند.
• تمام بارهای خارجی و واکنش ها فقط روی گره ها عمل می کنند.
• به طور کلی، خرپاها باید در یک صفحه قرار گیرند.

به طور معمول، اعضای خرپا به صورت مقاطع T، مقاطع I، زاویه ای، مقاطع مربع، مقاطع لوله ای و بخش کانال ساخته می شوند. مقطع I از نظر نیروهای سازه ای به عنوان یک مقطع بهینه ترجیح داده می شود.

اتصالات خرپا

پس از تعیین حداقل سطح مقطع اعضا، طراحی اتصالات خرپا آخرین مرحله در طراحی خرپا است. اعضای خرپاها با جوش، پیچ و مهره و پرچ به یکدیگر متصل می شوند. با توجه به نیازهای مطرح شده در پروژه های مربوطه، اتصالات داخلی (مفاصل) را می توان به صورت سفت و سخت، نیمه سفت و سخت، یا لولا طراحی شود.

جمع بندی

شما می توانید اکثر این خرپاها را با توجه به خواسته و نیاز خود طراحی کنید، اما زمانی که می خواهید یکی را برای خانه خود انتخاب کنید، گزینه های زیادی پیش روی شماست و ممکن است کمی سردرگم شوید که کدام یک برای شما مناسب است. بنابراین بهتر است یک پیمانکار سقفی استخدام کنید و تمام مسئولیت ها را بر عهده او بگذارید تا ساختار سازه ی شما را مطالعه و بررسی کند و بهترین و مناسب ترین خرپا را برای شما انتخاب کند. به این ترتیب شما این فرصت را خواهید داشت که بهترین خرپا را متناسب با بودجه خود بیابید. در این مقاله انواع خرپا را به شما معرفی کردیم و ویژگی های انواع آن را برایتان بیان کردیم، بنابراین این مقاله را با دقت بخوانید و بهترین خرپا را برای منزل خود انتخاب کنید.